[实用新型]浅孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用在加工中心或高精度数控钻床的钻头，用于加工浅孔，属于一种钻具。

背景技术

现有技术中加工浅孔的钻具一般都是锥钻，而且都是高速钻，需要的材料硬度比较大，一般都是贵金属，因为是一体成型的，其制造成本就比较高，为了解决这一问题出现了浅孔钻，浅孔钻的基体为一般金属，其切削刃为硬质合金，硬质合金设置在基体上，为分体式的结构，节省了成本，但是，硬质合金一般是通过焊接的方式固定在基体上的，无法拆装，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浅孔钻，以解决现有技术中的浅孔钻的硬质合金刀片无法拆卸的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浅孔钻，包括一体式的本体，本体的外周面上凸设有定位凸环，本体处在定位凸环一侧的钻柄部分的外周面上具有对称设置的安装平面，本体处在定位凸环另一侧的钻头部分具有两条横截面为由两段圆弧连接而成的曲线的螺旋状排屑槽，两螺旋状排屑槽靠近钻头尖端的部分均具有两个切削形成的平面，两平面处于螺旋状排屑槽的两侧壁上并且在螺旋状排屑槽的槽底处相交，两螺旋状排屑槽的一个平面上对应固定有硬质合金刀片，硬质合金刀片嵌设在本体内并通过螺钉固定。

所述的硬质合金刀片为三角片状。

所述的钻头部分尖端的外周面上设置有外冷却孔，外冷却孔通过本体内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通。

所述的钻头部分的尖端端面上设有内冷却孔，内冷却孔通过本体内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通。

本实用新型的硬质合金刀片是用螺钉固定在本体上的，可以拆掉，根据需要选择是否装上硬质合金刀片，在硬质合金刀片出现磨损以后，可以方便的更换。

本实用新型的钻头部分尖端的外周面上设置有外冷却孔，外冷却孔通过本体内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通，可以在本体内通入冷却液，冷却效果好，可以达到较高的切削速度。

本实用新型钻头部分的尖端端面上设有内冷却孔，内冷却孔通过本体内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通，进一步增强冷却效果，产品的冷却效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

一种浅孔钻的实施例，在图1中，其本体1为一体式的，一次成型，一种材料，没有拼接，在本体1的外周面上凸设有定位凸环2，定位凸环2一侧的本体部分为钻柄部分，另一侧的部分为钻头部分，在钻柄部分的外周面上可以两个安装平面3，两个安装平面3在钻柄部分上对称设置。钻头部分具有两个螺旋状排屑槽4，螺旋状排屑槽4的横截面是由两段圆弧连接而成的曲线，该曲线整体上呈现槽状，两螺旋状排屑槽4靠近钻头尖端的部分均具有两个切削形成的平面5，所谓切削形成的平面指的是在两螺旋状排屑槽4的槽壁上进行切削作业切出来两个平面，一个螺旋状排屑槽4上的两平面5处于该螺旋状排屑槽4的两侧壁上，并且，两平面5在对应的螺旋状排屑槽4的槽底处相交，两螺旋状排屑槽4的一个平面上固定有硬质合金刀片6，硬质合金刀片6为三角片状，是嵌设在本体1内的，也就是在本体1上开设了一个与硬质合金刀片6形状吻合的凹槽，硬质合金刀片6嵌在该凹槽中，并且，硬质合金刀片6是通过螺钉7固定在本体1上的，在硬质合金刀片6上具有供该螺钉7的钉头沉入的沉孔，该螺钉为内六角螺钉。

在钻头部分的尖端外周面上开设有外冷却孔8，外冷却孔8通过本体内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通。

钻头部分的尖端端面上设有内冷却孔9，内冷却孔9通过本体1内设置在冷却通道与钻柄端面上的进液口连通。

本实施例的螺旋状排屑槽的横截面为两个弧形组成的曲线，切削碎屑被切下来以后随着一个弧线向中心部分翻，促使切削碎屑尽快离开原材料，当切削碎屑离开原材料以后将进入另外一个弧线形成的空间，容纳、排出切削碎屑的空间较大，也能方便、利索的排屑，加快切削速度，也防止钻具与切削碎屑摩擦，延长钻具的寿命，并且，提高所加工工件的质量。

本实施例中设置了外冷却孔和内冷却孔，在其他实施例中，如果切削速度不是太高，也可以不设置。