[实用新型]一种排屑小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工排屑技术领域，更具体地说，涉及一种排屑小车。

背景技术

在进行机加工工程中，需要对半成品进行加工，在加工过程中会产生大量的废屑和废液，这些废屑和废液通过排屑机排出，废屑排出后一般是通过排屑小车或过滤流水线将其转至收集区，过滤流水线的成本较高，适用于大型工厂，中小型工厂主要使用排屑小车进行转运。

专利申请号为201610511211.0的专利文件公开了一种集排屑小推车及其使用方法，包括平板车面、料斗、弹压板和翼板；料斗呈开口大、底面小的梯形体，包括向平板车面内倾斜，逐渐收口状的前板和后板，以及垂直于平板车面的2个侧板，其中：前板和平板车面翻转式连接；弹压板的底端和平板车面的尾端弹压复位式连接；翼板有2个，为2个侧板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2个翼板的内侧相对对称设置有定位块，弹压板复位后介于定位块和后板形成的间隙内。

上述技术方案在进行废屑倾倒时，料斗的前板会抵在平板底座上，料斗的前板呈水平状，废屑堆积于前板，导致料斗内的废屑不能倾倒干净，翻转后仍需要人对排屑车内的切削屑进行清理。现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排屑小车，该排屑小车料斗内部的废屑能够顺利的倒出，避免人工对废屑进行清理，具有较高的清理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排屑小车，包括可移动的底架以及位于底架上方的料斗，所述料斗侧面呈倒置梯形状结构，所述料斗位于靠近底架首端位置，所述料斗两侧设置有转动杆并通过其实现料斗与底架的转动配合，至底架首端向底架尾端方向设置有滑移槽，所述转动杆穿设滑移槽并与其滑动配合，所述底架首端设置有限制料斗位移的限位组件，所述底架尾端表面呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，排屑小车进行装料时，料斗通过限位组件固定在底架首端的位置，当装料完成之后，料斗通过转动杆与滑移槽，向底架尾端方向移动，移动到一定位置后，利用转动杆为转动支撑点，实现料斗的翻转，由于底架尾端表面呈倾斜向下设置，导致翻转之后的料斗相对底架一侧的表面同样呈倾斜向下设置，进而料斗内部的废屑能够顺利的倒出，避免人工对料斗内的废屑进行清理，有利于提高清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述底架左右两侧边缘向上延伸有固定块，所述滑移槽位于固定块上，上述的转动杆水平背离料斗方向延伸进入至对应的滑移槽内。

通过采用上述技术方案，以固定块作为滑移槽的载体，结构简单，方便安装开设，转动杆随着滑移槽向底架尾端方向移动，进而实现料斗位置的移动，滑移配合方式简单，便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述固定块相对底架尾端位置设置有转动槽，所述滑移槽与转动槽相连通，所述转动杆进滑移槽滑动至转动槽内。

通过采用上述技术方案，当转动杆随着滑移槽进入至转动槽内之后，通过人工手动的方式向上翻起料斗，转动杆在转动槽内发生相对转动，料斗位置移动之后能够立即进入料斗的翻转工序，有利于加快清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗下方设置有若干支撑轮，所述底架上开设有与滑移槽延伸方向相同的凹槽，所述支撑轮与凹槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，当料斗向底架尾端方向移动时，支撑轮在凹槽内滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有利于减少摩擦阻力，便于工作人员的推动，起到一定的省力效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接于料斗的限位块以及与穿设于限位块的限位杆，所述底架上还设置有控制限位杆脱离限位块的联动组件。

通过采用上述技术方案，当料斗进行装料操作时，限位杆位于限位块内，进而形成料斗位置的固定，限位组件的整体结构较为简单，方便开设安装，当料斗装料完成之后，通过联动组件控制限位杆脱离限位块，进而使得料斗能够顺利的朝向底架尾端位移。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆穿设底架，所述联动组件包括固定柱和弹性件，固定柱穿设底架，固定柱上端连接有限位板，弹性件位于限位板与底架之间，固定柱下端与限位杆下端通过连杆连接。

通过采用上述技术方案，当料斗装料完成之后，控制固定柱向下运动，弹性件被压缩，连杆以及限位杆同步向下运动，从而使得限位杆与限位块脱离。

本实用新型进一步设置为：所述底架铰接有脚踩踏板，所述脚踩踏板连接限位板。

通过采用上述技术方案，脚踩踏板的设置起到便于操作的目的，通过脚踩踏板实现固定柱的向下运动，驱动方式简单，便于控制。