[实用新型]制件起吊翻转连接机构及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及起吊翻转装置技术领域，特别涉及一种制件起吊翻转连接机构。本实用新型还涉及一种设置有该制件起吊翻转连接机构的模具。

背景技术

在模具生产、保养及运输过程中，起吊翻转机构不可或缺。而现有的吊翻转机构一般为在模具吊耳上穿设吊棒，并在吊耳的一侧设有具有挡头的止挡板，在吊棒上设置沿其轴向布置的抽出槽，具体结构上包括限位和转动两种形式。

其中，限位形式的起吊翻转机构在是模具吊耳上设有吊棒把手限位挡块，虽然能够限制吊棒的拔出方向，但在吊装时吊棒不能自由转动，因翻转模具时吊棒受力较大，从而容易造成吊棒把手与吊棒把手限位挡块损坏。转动形式的起吊翻转机构因不设置限位挡块，使得吊棒虽然能够自由转动，但不能限制吊棒的拔出方向，拔出吊棒时，需要操作者手动对准吊棒抽出槽与止挡板，操作繁琐，且轴向力直接作用在止挡板上，容易损坏止挡板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制件起吊翻转连接机构，以使吊棒在吊装时可自由转动，并可便于吊棒的抽出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制件起吊翻转连接机构，包括固连在制件上的形成有吊槽的吊耳，以及插设于所述吊耳上、并横置于所述吊槽中的吊棒，还包括：

限位部，固连在所述吊棒的一端、并可随所述吊棒于所述吊耳上的插设而与所述吊耳外壁相抵接；

阻挡部，对应于所述吊棒具有所述限位部的一端固连在所述吊耳上，所述阻挡部具有向所述限位部一侧延伸、并挡置在所述限位部端部外的挡头；

抽取导向部，设置在所述限位部及所述吊棒上，所述抽取导向部具有沿所述限位部的边沿布置的引导单元，以及连通于所述引导单元的一端，且沿所述吊棒的轴向布置在所述吊棒外周壁上的抽出单元。

进一步的，在所述限位部的端部固连有把手，且所述把手与所述挡头间间距布置，而使所述把手具有随所述吊棒的自由转动。

进一步的，所述把手呈“T”形。

进一步的，所述限位部为固连在所述吊棒端部的限位块。

进一步的，所述阻挡部为固连在所述吊耳上的挡板，所述挡头形成于所述挡板上。

进一步的，在所述吊耳上设有外凸状的挡板固定座。

进一步的，所述引导单元为形成于所述限位部上的凹口，所述抽出单元为形成于所述吊棒上的抽出槽。

进一步的，相对于与所述凹口相连通的一端，所述抽出槽的另一端未贯通至所述吊棒的端部。

进一步的，所述吊棒通过形成于所述吊耳上的插孔插设在所述吊耳上，并在所述插孔中过盈插装有轴套。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的制件起吊翻转连接机构，通过使挡头挡置在限位部的端部外，能够使吊棒于吊耳中自由转动而降低吊装时吊棒所受的轴向力，同时通过设置抽取导向部，使挡头依次沿引导单元和抽出单元的滑动，便可将吊棒由吊耳中抽出，可省去现有的手动对准吊棒抽出槽与止挡板的麻烦，而便于吊棒的抽出操作。

(2)把手与挡头间距布置，可避免把手与阻挡部干涉，从而能够使吊棒于吊耳中自由转动。

(3)把手呈“T”形，可使把手既不与阻挡部干涉，也可便于操作。

(4)限位部采用与吊棒端部固连的限位块，结构简单，便于设计实施。

(5)设置挡板固定座，可便于阻挡部的安装，也可为限位部提供自由转动的空间。

(6)引导单元采用凹口，抽出单元采用抽出槽，可便于其设计制造。

(7)抽出槽的另一端未贯通至吊棒的端部，可避免吊棒从吊耳中脱出而脱落遗失。

(8)设置轴套，可减少吊棒与吊耳间的磨损。

本实用新型的另一目的在于提出了一种模具，其包括模具主体，在所述模具主体上固连有如上所述的制件起吊翻转连接机构，所述制件为模具主体。

本实用新型的模具和制件起吊翻转连接机构相对于现有技术具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的制件起吊翻转连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的第一吊耳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的阻挡部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的吊棒的结构示意图；