[实用新型]一种压缩空气的过滤器不间断切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电气自动化过滤器的开发领域，是一种基于气压驱动的压缩空气的过滤器不间断切换装置。

背景技术

通常，压缩空气的过滤器装置是将携带含有灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，经过滤器的滤芯过滤后得到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气，保障气动设备的正常运行，延长气动设备使用寿命。国内的过滤器大多采用单过滤器，且过滤精度不高，对现场要求很高的作业环境达不到要求，还会影响设备的使用寿命，维护成本增加。近年来，电气自动化过滤器迅速发展，在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求，各行业对于过滤器的要求也越来越高，工作环境也越来越差。因此在此种大环境的要求下，我公司根据长期积累的丰富实践经验，不断引进先进技术，经多次研究、改进、试验并且优化工艺，采用全新的过滤方法和装置结构，成功实现了气体的过滤的高效率化，过程密封化，安全无害化，而且过滤的气体精度远高于常规过滤气体精度。

直至目前，常用的压缩空气的过滤方法主要有：离心分离、惯性碰撞过滤、以及静电除尘法，实现对压缩空气中固体颗粒、液滴、油雾的清除。离心法和惯性碰撞法的过滤精度较低，要获得更高质量的压缩空气，可采用多孔陶瓷组件、烧结金属、泡沫塑料及编织物或孔径在制造时已经设定的聚四氯乙烯、醋酸纤维等高聚物制成的膜，对空气进行过滤。前者过滤精度为0.1~0.3um，后者的过滤精度为0.01um以下。静电处理法。可处理0.1~0.3um的杂质。一般情况下，为了获得高的过滤效率，单个过滤器都是采用几种原理方法组合使用，在干燥器内部就有几种不同形式的过滤，这无形之间增加了制造成本，所以本实用新型采用的压缩空气的不间断切换装置既实现了高精度的过滤效果，也降低了制造成本。常用的压缩空气过滤器主要有：气水分离器，除菌过滤器，高效除油器，活性炭过滤器。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以不间断切换的过滤器装置，对原有的单压缩空气过滤器进行改善，实现了过滤器持续工作不间断的目的，避免了现场设备因故障而停止现场作业的情况，提高了生产的效率和持续性的压缩空气的过滤器不间断切换装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种压缩空气的过滤器不间断切换装置，包括过滤组件，过滤组件包括过滤器壳体、过滤器壳体内的过滤器，过滤器包括排水器、排水器底端的排水阀以及排水器顶端的端盖；其特征在于过滤器设置为两个，过滤器壳体两侧分别设置有旋钮阀座模块、压力表阀座模块，旋钮阀座模块包括旋钮阀座基体、开设于基体内的进气管道、控制进气管道通断的旋钮，进气管道连通过滤器壳体，压力表阀座模块包括压力表阀座基体、开设于基体内的出气管道、出气管道另设有管道连接压力仪表，进气管道、旋钮、出气管道、压力仪表均设置为两个，分别与一个过滤器形成单独的压缩气体过滤通路。

为实现本实用新型目的，提供了另一种技术方案：一种压缩空气的过滤器不间断切换装置的操作方法，其特征在于需过滤的压缩空气通过进气管道进入过滤器壳体，通过旋钮控制气体的通断，当旋钮导通时，压缩气体通过旋钮阀座模块进入过滤器壳体，经过过滤器壳体进入排水器，压缩气体通过排水器中的滤芯滤网等过滤装置过滤，通过端盖的正反向旋转来控制输出气体的压力大小，经过滤器净化后的气体压力大小将显示在压力仪表上，最终，聚集在底部的水、油等杂志通过排水阀排出，过滤后的压缩气体通过压力表阀座模块上的出气管道排出。

本实用新型有益效果：1）全部动力来自气压驱动，元器件重量轻，无污染，动作迅速，动作幅度与作用力均方便选型与设定，可省掉多种成本较高的过滤器连接装置，简化了控制结构，降低了成本和控制难度。2）产品的调节性高，通过2个旋转按钮对2个过滤器实施单独的控制，可根据实际的应用进行调节；3）通用性强，适用于多种场合，抗干扰能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为工艺流程图。

图3为图1的内部管路示意图。

具体实施方式