[实用新型]聚四氟乙烯薄膜绕包耐高压潜水电机绕组线

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜绕包耐高压潜水电机绕组线。

背景技术

目前，潜水电机绕组线大多采用聚乙烯绝缘尼龙护套的结构形式，为保证高电压下的绝缘性能，应用于500伏电压时绝缘厚度为0.5毫米，应用于1000伏电压时绝缘厚度为1毫米，随电压的升高，绝缘层的厚度必须增大，极大地占用了电机定子槽的宝贵空间，使高压潜水电机的体积变大，降低了潜水电机的效率。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的聚四氟乙烯薄膜绕包耐高压潜水电机绕组线；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种聚四氟乙烯薄膜绕包耐高压潜水电机绕组线，包括铜导线、设置在铜导线上的绝缘层；绝缘层为聚四氟乙烯薄膜或漆包层。

作为上述技术方案的进一步改进：

在绝缘层上设置有外护套，在外护套上沿侧母线方向分别设置有两组燕尾槽以及两组燕尾键，缠绕到电机上的外护套的燕尾槽与相邻的外护套的燕尾键配对咬合；

两组燕尾槽与两组燕尾键在外护套的横截面圆周外侧壁上的圆周阵列排列顺序依次为燕尾槽、燕尾槽、燕尾键、燕尾键。

还包括弯扭检测装置；弯扭检测装置包括粘贴在外护套上或在外护套与绝缘层之间的敏感栅以及与敏感栅连接的引线。

沿铜导线的轴线方向弯扭检测装置分段设置。

在铜导线的横截面上弯扭检测装置为四个且圆周阵列设置。

每个弯扭检测装置至少包括两个敏感栅，在两个敏感栅之间搭接有中间导线。

聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.1mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用聚四氟乙烯薄膜绕包做绝缘层，在保证高电压下的绝缘性能的同时，减小了绝缘层的厚度，使潜水电机绕组线的截面缩小，极大的缩小了潜水电机的体积，提高了潜水电机的效率。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图2是本实用新型的轴向结构示意图。

其中：1、铜导线；2、绝缘层；3、外护套；4、燕尾槽；5、燕尾键；6、弯扭检测装置；7、敏感栅；8、引线；9、中间导线。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的聚四氟乙烯薄膜绕包耐高压潜水电机绕组线，包括铜导线1、设置在铜导线1上的绝缘层2；绝缘层2为聚四氟乙烯薄膜或漆包层。

在绝缘层2上设置有外护套3，在外护套3上沿侧母线方向分别设置有两组燕尾槽4以及两组燕尾键5，缠绕到电机上的外护套3的燕尾槽4与相邻的外护套3的燕尾键5配对咬合；

两组燕尾槽4与两组燕尾键5在外护套3的横截面圆周外侧壁上的圆周阵列排列顺序依次为燕尾槽4、燕尾槽4、燕尾键5、燕尾键5。

还包括弯扭检测装置6；弯扭检测装置6包括粘贴在外护套3上或在外护套3与绝缘层2之间的敏感栅7以及与敏感栅7连接的引线8。

沿铜导线1的轴线方向弯扭检测装置6分段设置。

在铜导线1的横截面上弯扭检测装置6为四个且圆周阵列设置。

每个弯扭检测装置6至少包括两个敏感栅7，在两个敏感栅7之间搭接有中间导线9。

聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.1mm。

本实用新型进一步的优点在于：通过相邻的燕尾槽4与相邻的外护套3的燕尾键5配对咬合；实现绕组缠绕时候的固定，避免乱线，乱匝；其缠绕紧密，实现轴向X-Y坐标固定，设计合理，降低了绕线的难度。