[实用新型]感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及感应加热装置。

背景技术

现有的感应加热装置中，一种常见的方式是将坩埚置于感应线圈而形成感应加热装置。出于绝缘的需要，现有的固定方式基本上是在感应线圈与坩埚之间加塞绝缘物质，以在保持绝缘性的同时使得坩埚保持在线圈内部。然而，这种固定方式操作较繁琐，且时间久时线圈容易松开，导致坩埚掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装且可靠性高的感应加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种感应加热装置，所述感应加热装置包括感应线圈和置于所述感应线圈内的坩埚，其中所述坩埚设置成能够在所述感应线圈内转动，且所述坩埚的上端的外缘翻边并搁置在所述感应线圈的顶部，以及所述外缘上设有缺口，所述感应线圈的顶部设有挡片，所述挡片的大小设置成在将所述坩埚置入所述感应线圈内时能够穿过所述缺口，并且在所述坩埚旋转预定角度之后，所述挡片在所述坩埚上方并将所述坩埚的外缘限制在所述感应线圈的顶部与所述挡片之间。

一实施例中，所述感应线圈由中空的金属管卷绕而成，以及所述坩埚由非金属材料制成。

一实施例中，所述坩埚的下端具有直径缩小部分，所述感应线圈的至少一部分包围所述坩埚的下端的所述直径缩小部分的外壁。

一实施例中，所述坩埚的所述外缘上设有2个以上缺口，所述感应线圈的顶部设有相同数量且相应位置的挡片。

一实施例中，所述挡片绝缘地安装于所述感应线圈的最上面的一圈。

一实施例中，所述感应线圈的底部的最后一圈的内径小于其他圈的内径；或者，所述感应线圈的底部的最后一圈的内径逐渐缩小。

一实施例中，所述感应线圈的头端和末端密封连接有螺母。

一实施例中，所述挡片和所述感应线圈均绝缘处理。

一实施例中，所述感应加热装置进一步包括搁置在所述感应线圈底部的云母板。

一实施例中，所述感应加热装置用于金属压铸设备并用于熔化金属材料，其中所述金属压铸设备包括真空熔炼炉，所述感应加热装置置于所述真空熔炼炉内部。

本实用新型的感应加热装置结构简单，易操作，且更换坩埚方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的感应加热装置的立体图。

图2是图1的感应加热装置的侧视图，部分切除以露出内部结构。

图3是图的感应加热装置的俯视图。

图4示出根据本实用新型的另一实施例的感应加热装置的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1-3所示，感应加热装置10包括坩埚1和布置在坩埚1的外壁上的感应线圈2。坩埚1由非金属材料制成，例如由陶瓷材料制成。坩埚1为大致圆筒形。坩埚1的上端的外缘11翻边。外缘11上设有缺口12。坩埚1的下端具有直径缩小部分13。本实施例中，直径缩小部分13为弧面形。坩埚1的上端的外缘还可设有浇口(图未示)，用于倒出熔化的材料。

感应线圈2由中空的金属管卷绕而成。感应线圈2的头端和末端分别密封连接有螺母4和5。螺母4和5用于与电源和流体源连接。工作过程中，中空的金属管内部可以通有冷却流体，例如水。感应线圈2的顶部安装挡片3。挡片3作绝缘处理。挡片3的大小设置成能够穿过上述缺口12。感应线圈2的底部的最后一圈21的内径小于其他圈的内径。较佳地，感应线圈2的底部的最后一圈21的内径逐渐缩小。感应线圈2整体焊件做绝缘处理。

安装时，坩埚1的缺口12对准挡片3放入感应线圈2所围成的空间内，并且坩埚的外缘搁置的最上面一圈线圈上。在坩埚放入之后，旋转坩埚1，使得挡片3和缺口12错开。此时挡片3位于坩埚外缘上方并与坩埚1的外缘配合，防止坩埚1从上面脱离感应线圈2。同时，感应线圈2的最上面一圈和挡片3将坩埚1夹在它们之间，防止坩埚脱离感应线圈。

另一实施例中，坩埚上设有2个或更多个缺口12。相应地，在感应线圈上设有相同数量的挡片3。由此，可以在多个位置处对坩埚进行限位，使得坩埚的定位更可靠，更不容易脱离感应线圈。