[实用新型]一种硅胶烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体地说是一种主要用于硅胶生产过程中的烘干装置。

背景技术

目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅胶烘干装置，干燥效果好，节省能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种硅胶烘干装置，包括机架，该机架上设有物料传送带，机架上设有干燥箱，所述干燥箱内设有预热腔体、加热腔体和保温腔体，预热腔体和加热腔体之间、加热腔体和保温腔体之间设有隔板，该隔板下部设有供传送带穿过的开口，预热腔体设有进风口和出风口，该进风口与热风管连接，出风口装接有排风管，加热腔体内设有转盘，该转盘上设有托板料架，加热腔体内设电加热管，转盘侧壁内部设有热风道，该热风道上设有朝向托板料架的热风出口，保温腔体装接有热风送管，预热腔体设有进料口，保温腔体设有出料口，机架上设有收料箱，该收料箱位于物料传送带的末端。

所述加热腔体内上部设有弧形顶板。

所述隔板内设有隔热层。

所述预热腔体、加热腔体和保温腔体分别安装有温度传感器。

所述托板料架包括底架和侧架，底架由至少两根圆形管并排间隔设置，侧架下端与底架连接、上部与转盘连接。

所述侧架和底架之间还设有倾斜挡杆。

本实用新型采用预热腔体、加热腔体和保温腔体，利用不同的加热温度，从而有利于节省能源，并且确保干燥效果。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为本实用新型托板料架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种硅胶烘干装置，包括机架1，该机架1上设有物料传送带2，机架1上设有干燥箱，所述干燥箱内设有预热腔体5、加热腔体10和保温腔体13，预热腔体5和加热腔体10之间、加热腔体10和保温腔体之13间设有隔板7，该隔板7下部设有供传送带穿过的开口，预热腔体5设有进风口和出风口，该进风口与热风管4连接，出风口装接有排风管3，加热腔体10内设有转盘9，该转盘9上设有托板料架8，加热腔体10内设电加热管11，转盘9侧壁内部设有热风道，该热风道上设有朝向托板料架8的热风出口，保温腔体13装接有热风送管15，预热腔体5设有进料口，保温腔体13设有出料口，机架1上设有收料箱16，该收料箱16位于物料传送带的末端。预热腔体的温度低于加热腔体的温度，保温腔体的温度小于加热腔体的温度，从而不同的腔体之间，可采用不同的加热，从而节省能源。而且在较高温的加热腔体中，利用转盘带动物料转动，使物料在加热腔体中停留较长时间，提高干燥效果，烘干更加彻底。 转盘在转动的过程中，也会带动加热腔体内的热风形成一定的流动，热风进入到转盘侧壁内的热风通道，然后再从热风出口流出直接流到托板料架，对托板料架上的物料烘干加热。

所述加热腔体10内上部设有弧形顶板，有利于向上流动后再向下折返。

隔板7内设有隔热层，使预热腔体5、加热腔体10和保温腔体13之间最大程度的不会相互产生热影响，各个腔体中的温度单独控制。预热腔体、加热腔体和保温腔体分别安装有温度传感器。

所述托板料架8包括底架81和侧架82，底架81由至少两根圆形管并排间隔设置，侧架下端与底架连接、上部与转盘连接。侧架82和底架81之间还设有倾斜挡杆83。转盘转动带动托板料架转动，当转动到物料传送带上时，由于传送带向前传送，从而使得物料传送带上的物料被输送到托板料架上，然后转动大半圈后再到达物料传送带上时，受到该物料传送带的传送引力重新被带到物料传送带上，进而向外输出。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。