[实用新型]一种层绞式光缆成缆外径控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆成缆生产设备技术领域，具体涉及一种层绞式光缆成缆外径控制装置。

背景技术

层绞式光缆是由多根容纳光纤的松套管和填充绳绕中心加强件绞合成圆整的缆芯，金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。该光缆在生产过程中对缆芯的外径要求非常严格。而松套管和填充绳在生产过程中存在一定的外径公差范围，因此必然会造成成缆外径的粗细不一，成缆外径的上下浮动过大，对下一道护套工序的工艺安排以及产品质量产生重大影响。

主要存在以下问题：（1）护套工序在生产时按照成缆外径工艺范围设计钢铝带定经尺寸以及护套挤出模具尺寸，如果成缆外径超出工艺范围，极易造成护套在生产中断缆，生产成品长度不能满足计划长度，增加生产成本；（2）成缆外径没有控制装置，生产护套时为了防止断带，钢铝带定经尺寸以及挤出模具尺寸都按最大值设计，造成钢铝带、护套料和阻水材料、轴具等材料消耗增加，使企业生产成本增加；（3）护套生产模具按最大值设计，严重影响成品的侧压力指标，影响产品传输性能；（4）护套生产模具按最大值设计，造成产品整体外径尺寸偏大，不利于客户穿管等场合使用，造成对客户信誉度降低。

因此，研制一种具有检测成缆线芯的外径尺寸的功能，可以及时发现外径大的成缆线芯及时处理，简单实用，成本低廉，检测精度高的层绞式光缆成缆外径控制装置是十分必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种层绞式光缆成缆外径控制装置。本实用新型层绞式光缆成缆外径控制装置具有检测成缆线芯的外径尺寸的功能，可以及时发现外径大的成缆线芯及时处理，避免外径大的成缆线芯传到下一道工序，避免造成护套生产时光缆断缆，造成经济损失；本实用新型具有简单实用，成本低廉，检测精度高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。

一种层绞式光缆成缆外径控制装置，包括定径模具、定径模具架、定径模具架滑槽装置、定径模具架按压装置和LX12-2报警行程开关装置，其中所述定径模具架滑槽装置由模具架滑槽支架和固定安装在所述模具架滑槽支架上的模具架滑槽组成，所述模具架滑槽上滑动安装有定径模具架，所述定径模具架上固定安装有定径模具；所述模具架滑槽支架的侧板中部外侧上固定安装有LX12-2报警行程开关装置；所述模具架滑槽支架的侧板上端固定连接有所述定径模具架按压装置，所述定径模具架按压装置与所述定径模具架的上端面相接触。

本实用新型的一种优选方案，所述限位触动停车行程开关装置包括设置有限位触动停车行程开关触点杆的限位触动停车行程开关，所述限位触动停车行程开关固定安装在所述模具架滑槽底板的下方位于所述模具架滑槽的后段位置，所述模具架滑槽底板上设置有触点杆滑槽位于所述限位触动停车行程开关的上方，所述触点杆滑槽上活动安装限位触动停车行程开关触点杆。

进一步的，所述限位触动停车行程开关为ME8107触动停车行程开关。

本实用新型的另一种优选方案，所述定径模具为带有内径孔的圆柱体。

进一步的，所述定径模具为可拆分结构。

本实用新型的第三种优选方案，所述定径模具架的上部设置有定径模具架开口槽，所述定径模具架的中部为中空圆柱形用于固定安装所述定径模具，所述定径模具架的两侧设置有凹槽与所述模具架滑槽滑动连接。

本实用新型的第四种优选方案，所述定径模具架按压装置包括所述模具架滑槽支架的侧板上固定连接的压板支撑板，所述压板支撑板的前端固定连接有模具架压板，所述模具架压板与所述定径模具架的上端面相接触。

本实用新型的第五种优选方案，所述LX12-2报警行程开关装置包括设置有LX12-2报警行程开关触点的LX12-2报警行程开关，所述LX12-2报警行程开关触点与所述定径模具架的侧壁相接触。

本实用新型的第六种优选方案，还包括限位键，所述限位键固定安装在所述模具架滑槽的前段位置位于所述定径模具架的前方。

本实用新型的第七种优选方案，所述模具架滑槽为三个模具架滑凹槽结构；所述定径模具架的上部设置有模具架开口槽，所述定径模具架的下部两侧设置有两个凹槽形成间隔式三凸两凹的结构与模具架滑槽的三个模具架滑槽凹槽相配合。

本实用新型的有益效果。

（1）本实用新型采用可拆分的带有内径孔的圆柱体结构的定径模具与带有开口槽的定径模具架配合使用，因此，定径模具内径值可以根据成缆工艺要求的缆芯外径值设计，并且可以将定径模具从中间分成两块，便于模具装卸方便。