[实用新型]一种蓄电池极板收片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及极板生产设备技术领域，具体涉及一种蓄电池极板收片机构。

背景技术

蓄电池极板片是蓄电池的主要零件之一。在生产蓄电池极板片的过程中，连铸连轧的蓄电池板栅经分切机分片、填涂铅膏、固化干燥之后制成极板，极板经收片层叠为极板片组，每组的数量可以人为设置 (一般为 20片或者25片或者30片)，然后进行固化处理。蓄电池极板的收料通常采用人工手动完成。手动操作的缺陷在于，不仅影响极板的平整度，还会在蓄电池极板的表面引入杂质，不利于保证极板正常的使用性能；另外，铅粉的长时间接触或少量吸入对人体健康不利。

改进的技术方案采用如CN 201857150 U公开的收片机构，收片机构具体由干燥炉输送链、第一输送链和第二输送链组成，上述三条输送链沿进料方向依次设置，第一输送链的进料端位于干燥炉输送链的出料端下方，第二输送链的进料端位于第一输送链的出料端下方，由干燥炉输送链输出的极板片落至第一输送链上，第一输送链持续送料，第二输送链间歇送料，第一输送链上的极板片落至第二输送链上并层叠成组，极板片组由第二输送链输出人工收集。上述技术方案的缺陷在于，第二输送链与第一输送链存在高度差，上述高度差会导致极板片层叠不整齐，而且经由干燥炉出料的极板片并非排列整齐，会出现极板片旁落的现象。因此，有必要对现有技术中的蓄电池极板收片机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、引入杂质几率小的蓄电池极板收片机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种蓄电池极板收片机构，其特征在于，包含由真空件和放料件并排贴合组成的支架，支架的两端设置有传送辊，支架的顶面和底面及传送辊辊面贴合设置有网状传送带；放料件为底面真空吸力可调的第一放料件和/或底面无真空吸力的第二放料件；真空件和第一放料件底面均设置有排气孔，真空件和第一放料件的内腔分别与真空机构连通；第一放料件的排空管路上均设置有底面吸力调节机构；放料件下方对应设置有层叠极板输出机构。

支架中的真空件和放料件可以为一个以上，极板排列整齐的前提下，放料件可以相邻设置。但实际生产中极板片的平面朝向并非严格一致，为了避免落料工位切换时出现极板落至相邻工位的梳齿件上，优选的技术方案为，放料件与真空件间隔设置。

由于第二放料件无底面吸力，极板运行到第二放料件下方时会下落。具体的，支架中的放料件为一个，则该放料件可以为第一放料件，也可以为第二放料件。支架中的放料件为两个，放料件可全为第一放料件；或者靠近支架进料端的放料件为第一放料件，靠近支架出料端或者位于支架出料端的放料件为第二放料件；同理，放料件可以为三个以上，放料件可全为第一放料件，或者靠近支架进料端以及夹设在真空件之间的放料件为第一放料件，靠近支架出料端或者位于支架出料端的放料件为第二放料件。

优选的技术方案为，层叠极板输出机构包含梳齿件和层叠极板传送带，梳齿件一一对应设置在放料件的下方，梳齿件与驱动其升降的升降驱动机构配合连接，层叠极板传送带设置在梳齿件的梳齿之间。

梳齿件升至放料件下方，放料件与大气相通或放料件中的真空吸力较小时，极板片由于自重落至梳齿件顶端，层叠达到一定数量时，梳齿件下降，层叠极板片落至梳齿之间的层叠极板传送带上端，层叠极板传送带间歇运动将层叠极板输出。

为了避免真空件与放料件的相对位移形成空置区，进而使得对极板的吸力不足，优选的技术方案为，真空件和放料件一体连接。

优选的技术方案为，支架内包含至少两个放料件。两个放料件可以实现放料工位的切换，保证梳齿件升降层叠极板片输出过程中收片的正常进行，设置两个以上的放料件是为了满足极板片高速输出的收片需要，保证一个层叠极板输出机构处于收料状态时，一个层叠极板输出机构处于梳齿件上升的待机状态。

优选的技术方案为，升降驱动机构为气缸、液压油缸中的一种；或包含电机和丝杠螺母传动机构，电机为步进电机或伺服电机。进一步优选的技术方案为后者，原因在于为了减少落料极板与梳齿件顶面之间的垂直距离，梳齿件首先要上升到与网状传送带间距较小的位置，随着极板片逐片下降，梳齿件需要微动下降，直至达到预订收片数量，梳齿件下降至顶面位于层叠极板传送带下方的低位，丝杠螺母传动机构与电机组成的升降驱动机构反应迅速且精度高。

优选的技术方案为，第二放料件为实心件，或者第二放料件的底面排气孔通过内腔及排空口与大气相通。