[实用新型]截断取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及取样设备技术领域，具体而言，涉及一种截断取样装置。

背景技术

在SAGD采油过程中，大量的过热蒸汽不断的被注入井下，在油藏中由于热交换不充分，所以油井产出液具有高温、高压、携汽多的特点，油井产出液温度一般在170-180℃左右，压力可达1MPa。为了不使产出液中的水分汽化，管道或者容器的压力一定要保持在水的饱和蒸汽压以上。

含水率测定在油田生产中起着重要作用，它能够预测油井能生产的年限，预测采出油量，精准及时的计量含水率，不仅可以反应油井的开采程度，通过提高含水取样的自动化程度还能够降低资源浪费、缩小生产费用、实现井场自动化作业。

取样是否具有代表性直接关系到油井含水率测定是否真实准确，油藏开采数据是否真实。然而在SAGD高温、高压的工况下如何取全取准油井的油样为取样工作增添很大的难度。

1、在高温高压条件下从井口取样时由于所处环境压力的变化会导致闪蒸，散失大量水分，从而使取样结果不准确，所取得的样品不具有代表性，这就要求取样过程中需要避免样品中的水分蒸发。

2、由于管线内部流体为油、水、汽混相流，且存在段塞等现象，取样不能保证取得的管线内部截面流体准确性。

3、人工取样操作繁琐，费时费力。由于管线较长，取样前须对残存死油进行放空，需放空3-4次才能进行取样，从而造成浪费和环境污染，且不能完全排除误差。

4、在高温、高压的工况下人工取样存在烫伤、H₂S等有毒物质危害等安全风险。

所以研究一种高温取样器来保证实施高温高压的取样的真实性和安全性是目前急需解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种截断取样装置，以便于真实、安全地进行取样。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种截断取样装置，包括：三通阀，三通阀的第一端口与待取样的装置的来液管线连通；取样器，取样器包括取样腔，取样腔的第一端与三通阀的第二端口连通，取样腔的与第一端相对的第二端设置有柱塞机构，柱塞机构沿取样腔的长度方向可移动地设置；管汇，管汇与三通阀的第三端口连通。

进一步地，截断取样装置还包括冷却系统，冷却系统与取样器连接以对取样器内的样体进行冷却。

进一步地，取样器上设置有第一出口端，第一出口端与取样腔连通，管汇上设置有第一入口端，第一出口端和第一入口端通过法兰盘连接。

进一步地，取样腔的第一端口处设置有第一单向阀。

进一步地，第一出口端处设置有第二单向阀。

进一步地，取样器上设置有安装孔，安装孔与取样腔连通，安装孔内安装有溢流阀。

进一步地，柱塞机构包括：塞体，塞体安装在取样腔的第二端；连杆，连杆与塞体连接，并伸出于取样腔；推动机构，推动机构安装在连杆的远离塞体的一端。

进一步地，塞体上套设有密封圈。

进一步地，冷却系统包括：水箱；冷却水套，冷却水套套设在取样器上；水管，水管连接在水箱和冷却水套之间。

进一步地，三通阀与管汇、取样器以及待取样的装置的来液管线之间均通过连接法兰连接。

应用本实用新型的技术方案，取样的时候，通过三通阀的作用，便于与待取样的装置的来液管线连通，实际安装的时候，使三通阀的第一端口与待取样的装置的来液管线连通，使得待取样的装置内的流体从三通阀的第二端口流到取样器的取样腔内，达到取样的目的，通过管汇与三通阀的第三端口连通，便于待取样的装置内的流体进行继续流通。

可见，由于本实用新型中的截断取样装置是在待取样的装置上截断进行取样的，能够保证所取得的样体的真实性，操作安全可靠，进而能够避免高温高压下从井口取样必定发生闪蒸散失大量水分，导致取样结果不准确的现象，确保取得的管线内部截面流体的油样是油井实际的油水比例，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，实现了安全生产，避免污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的截断取样装置剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、三通阀；11、第一端口；

12、第二端口；13、第三端口；

20、取样器；21、取样腔；

22、第一单向阀；23、第二单向阀；