[实用新型]一种注脂阀堵头铆压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注脂阀生产设备技术领域，特别涉及一种注脂阀堵头铆压工装。

背景技术

注脂阀是一种实用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置。

可参见图1，注脂阀包括阀体(11)、阀盖(12)、钢球(13)、弹簧(14)及堵头(15)，该阀盖(12)盖套在阀体(11)上，该钢球(13)和弹簧(14)组装在阀体(11)内，该堵头(15)在装配时，是需采用铆装在该阀体(11)阀孔口上。其中阀盖(12)是一个外壁为六角柱且带内螺纹的盖体。

而现有对该堵头(15)铆打时，往往该堵头(15)受力不均匀，敲打时，该堵头(15)外部变形不规而使装配堵头外壁配合接触状态不理想，同时也容易松动。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注脂阀堵头铆压工装，该堵头受力均匀，装配后不易松动，能提高产品装配质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注脂阀堵头铆压工装，其特征在于：包括工装架(2)，该工装架(2)包括上平板(21)、下平板(22)及用于固接其两者的竖支撑(23)，该上平板(21)上开设有竖向导孔(211)；定位柱(3)，该定位柱(3)位于该竖向导孔(211)下方且同心设置，该定位柱(3)下端面与该下平板(22)固接，该定位柱(3)上端面设有用于注脂阀阀盖(12)插入定位的定位孔(31)；铆压柱(4)，该铆压柱(4)为圆柱状，该铆压柱(4)下端面设有与注脂阀堵头(15)外形相匹配的内凹部(41)；该铆压柱(4)同心安装在所述竖向导孔(211)内。

进一步地，所述竖向导孔(211)内安装有耐磨套(5)，该铆压柱(4)外壁与所述耐磨套(5)内壁相匹配。

进一步地，所述耐磨套(5)上端设有挡肩(51)，该挡肩(51)与该耐磨套(5)为一体结构。

进一步地，所述内凹部(41)为锥孔，该锥孔内底部中心设有用于防止注脂阀堵头(15)顶端变形的凸台(411)。

进一步地，所述铆压柱(4)上端面平行固设有平压板(42)；该上平板(21)下端面安装有气缸(6)，该气缸(6)输出端竖向朝上，该上平板(21)上开设用于该气缸(6)输出端向上穿过的穿孔(212)。

进一步地，还包括操作柄(7)，所述上平板(21)上设有弧形槽(213)，该操作柄(7)一端为顶部(71)且其另一端为操作部(72)，所述操作柄(7)铰接安装在所述弧形槽(213)内且其铰接中心位于靠近所述顶部(71)一侧；所述平压板(42)一侧端部位于所述顶部(71)的上方。

进一步地，所述顶部(71)为扇状且与所述弧形槽(213)相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在堵头铆压时，具有定位精度高，受力均匀，且变形周向一致，可使堵头铆装后周向均与阀体过盈均匀配合，装配后不易松动，能提高产品装配质量。另外，本实用新型可采用自动和/或手动方式将该铆压柱提升复位，具有省时省力，操作简单，可提高生产效率，能降低生产及制造成本。

附图说明

图1是本注脂阀的结构示意图。

图2是本实用新型锤压时的结构示意图。

图3是本实用新型复位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2-3，一种注脂阀堵头铆压工装，包括工装架2，该工装架2包括上平板21、下平板22及用于固接其两者的竖支撑23，该上平板21上开设有竖向导孔211；定位柱3，该定位柱3位于该竖向导孔211下方且同心设置，该定位柱3下端面与该下平板22固接，该定位柱3上端面设有用于注脂阀阀盖12插入定位的定位孔31；铆压柱4，该铆压柱4为圆柱状，该铆压柱4下端面设有与注脂阀堵头15外形相匹配的内凹部41；该铆压柱4同心安装在所述竖向导孔211内。

采用上述结构，参加图2，该注脂阀阀盖12插入定位柱3上的定位孔31内同心定位，再将该铆压柱4同心安装在所述竖向导孔211内，由于该竖向导孔211与所述定位柱3同心，因此该铆压柱4与所述注脂阀1同心，然后将该堵头15下端插装一部分在阀体11上定位后，通过锤头向下打铆压柱4，使该铆压柱4向下运动，并迫使该堵头15铆装在阀体11上。由于该铆压柱4为向下朝向阀体11做同心线性运动，因此该堵头15受力均匀，变形周向一致，该堵头15铆装后周向均与阀体11过盈均匀配合，装配后不易松动，因此提高了产品装配质量。