[实用新型]全热交换器有效
申请号: | 201621464094.9 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN206398944U | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 葛丰南 | 申请(专利权)人: | 台州德备环境设备科技有限公司 |
主分类号: | F24F12/00 | 分类号: | F24F12/00;F24F13/28;F24F13/30 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙)33234 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 317111 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换器 | ||
1.全热交换器,其包括钣金壳体(1)、设置在钣金壳体(1)上的排风进口(2)、排风出口(3)、送风进口(4)和送风出口(5),以及设置在钣金壳体(1)内部的排风装置(6)、排风过滤器(7)、送风装置(8)、送风过滤器(9)和热交换芯(10);所述排风装置(6)包括排风电机(61)、排风电机支架(62)、排风风轮(63),以及排风涡壳(64);所述送风装置(8)包括送风电机(81)、送风电机支架(82)、送风风轮(83),以及送风涡壳(84);其特征在于:所述排风电机支架(62)安装在钣金壳体(1)的壳体底面(11)上,且排风电机(61)的转轴垂直于壳体底面(11);所述送风电机支架(82)安装在钣金壳体(1)的壳体底面(11)上,且送风电机(81)的转轴垂直于壳体底面(11)。
2.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于:所述排风电机(61)和送风电机(81)均为内转子电机;所述排风涡壳(64)和送风涡壳(84)的上下两个端部均为敞开结构。
3.根据权利要求2所述的全热交换器,其特征在于:所述钣金壳体(1)的钣金厚度为0.5~0.8mm。
4.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于:
所述壳体底面(11)上,安装排风电机支架(62)的位置处,对应设有第一开口(111)和与第一开口(111)配合的第一可拆封盖(112);所述第一开口(111)边缘的钣金向钣金壳体(1)内部凹陷形成第一直角凹槽(115),第一直角凹槽(115)上设有直角型排风电机支架安装座(116),第一直角凹槽(115)与直角型排风电机支架安装座(116)形成阶梯状,直角型排风电机支架安装座(116)的下表面与排风电机支架(62)通过螺纹联接;
所述壳体底面(11)上,安装送风电机支架(82)的位置处,对应设有第二开口(113)和与第二开口(113)配合的第二可拆封盖(114);所述第二开口(113)边缘的钣金向钣金壳体(1)内部凹陷形成第二直角凹槽(117),第二直角凹槽(117)上设有直角型送风电机支架安装座(118),第二直角凹槽(117)与直角型送风电机支架安装座(118)形成阶梯状,直角型送风电机支架安装座(118)的下表面与送风电机支架(82)通过螺纹联接。
5.根据权利要求1所述的全热交换器,其特征在于:所述的排风进口(2)和送风出口(5)均设置在A壳体侧面(12)上;所述排风出口(3)和送风进口(4)均设置在与A壳体侧面(12)相对的B壳体侧面(13)上;所述排风进口(2)和排风出口(3)与所述送风进口(4)和送风出口(5)呈交叉分布。
6.根据权利要求5所述的全热交换器,其特征在于:所述排风涡壳(64)的出口与所述排风出口(3)连通;所述送风涡壳(84)的出口与所述送风出口(5)连通。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的全热交换器,其特征在于:所述排风过滤器(7)设置在所述排风进口(2)和所述热交换芯(10)之间;所述排风过滤器(7)与钣金壳体(1)可拆连接。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的全热交换器,其特征在于:所述送风过滤器(9)设置在所述送风进口(4)和所述热交换芯(10)之间;所述送风过滤器(9)与钣金壳体(1)可拆连接。
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