[实用新型]一种焊接渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种焊接渣罐。

背景技术

在冶金领域中传统的渣罐多为铸造渣罐，其在铸造生产时易产生大量的废砂、废气、废渣和粉尘等有害物，不仅严重污染环境、能耗高而且严重危害人体健康，目前也出现采用焊接式渣罐来取代传统铸造渣罐来进行冶金生产中的高温炉渣、矿渣的转运，然而出于生产工艺要求、安全生产要求的目的往往需要在转运过程中对焊接渣罐及盛放于渣罐内的高温炉渣、矿渣进行冷却降温处理，一般采用直接喷淋降温的方式来进行快速冷却降温，但是由于焊接渣罐的体积大、容积也大，直接喷淋降温的形式存在冷却降温不均匀的问题，特别是对于焊接渣罐本身的冷却降温不均匀、冷却速率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊接渣罐，其能解决现有焊接渣罐在高温炉渣、矿渣的转运过程中冷却降温不均匀、冷却速率低的问题。

其技术方案为，一种焊接渣罐，其包括焊接成一体的罐体和罐底，所述罐体的外周设有多道水平环形腰箍，相邻两道所述水平环形腰箍之间通过若干纵向加强筋板连接从而在罐体的外壁形成网格状加强结构，所述罐体外壁的顶部分别通过对称的耳轴座设置有耳轴，其特征在于：每一道所述水平环形腰箍外侧均设有冷却水导流结构，所述冷却水导流结构包括设于所述环形水平腰箍外侧面的限流挡板以及顶端与所述限流挡板底部连接的斜向导流板，所述环形水平腰箍的外侧壁与所述限流挡板之间设有第一流道，所述斜向导流板的底端朝向所述罐体并且呈整体向罐体下斜的倾斜状态，所述斜向导流板的下端与所述罐体外壁之间设有第二流道。

进一步的，每一道所述水平环形腰箍的外周面上均匀地开设有竖向凹槽，所述限流挡板的内侧面与所述水平环形腰箍的外侧面焊接连接从而所述竖向凹槽与所述限流挡板的内侧面之间形成所述第一流道。

进一步的，所述斜向导流板的顶端与所述限流挡板的底部焊接连接，所述斜向导流板的底端与所述罐体外壁不接触从而所述斜向导流板与所述罐体外壁之间的形成所述第二流道。

进一步的，相邻两道纵向加强筋板的顶部之间设有一块所述斜向导流板，所述斜向导流板与两侧的所述纵向加强筋板之间焊接连接。

进一步的，所述罐体的内径为自上而下渐缩的状态，从而所述罐体的罐壁呈自上而下向内侧的倾斜状。

进一步的，所述罐底为球形罐底，所述罐底的底部设有罐座，所述罐座上设有散热孔。

本实用新型的有益效果在于：其在每一道水平环形腰箍的处设置冷却水导流结构，喷淋冷却水或者从罐体罐口溢出的冷却水在冷却水导流结构的限流挡板的作用以及导流板的导流作用依次沿着水平环形腰箍、第一流道、导流板顶部平面、第二流道流至罐体外侧壁表面，从而在罐体外侧壁表面形成冷却水幕，故能对罐体起到有效的均匀冷却的作用，提高冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接渣罐的主视结构图；

图2为图1的左视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中水平环形腰箍设置冷却水导流结构的示意图；

图4为图3中的I处放大结构示意图；

图5为本实用新型中水平环形腰箍外侧壁开设凹形槽的结构示意图；

图6为本实用新型一种焊接渣罐的立体示意图；

图7为本实用新型一种焊接渣罐使用过程中形成冷却水幕的示意图。

附图标记：10-罐体；20-罐底；30-水平环形腰箍；31-竖向凹槽；32-外侧面；40-纵向加强筋板；50-耳轴座；60-耳轴；70-冷却水导流结构；71-限流挡板；72-斜向导流板；73-第一流道；74-第二流道；80-罐座；81-散热孔；90-沿着罐壁的水流方向。

具体实施方式

见图1～图3，本实用新型一种焊接渣罐包括焊接成一体的罐体10和罐底20，罐体10的外周设有多道水平环形腰箍30，相邻两道水平环形腰箍30之间通过若干相互平等纵向加强筋板40连接从而在罐体的外壁形成网格状加强结构，罐体10外壁的顶部分别通过对称的耳轴座50设置有耳轴60；每一道水平环形腰箍30外侧均设有冷却水导流结构70，冷却水导流结构70包括设于环形水平腰箍30外侧面的限流挡板71以及顶端与限流挡板71底部连接的斜向导流板72，环形水平腰箍30的外侧壁与限流挡板72之间设有第一流道73，斜向导流板72的底端朝向罐体10并且呈整体向罐体下斜的倾斜状态，斜向导流板72的下端与罐体10外壁之间设有第二流道74。