[实用新型]麦克风和喇叭用自动焊线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，尤其涉及一种麦克风和喇叭用自动焊线机。

背景技术

目前，麦克风和喇叭是采用人工操作来焊接，从上料、焊接、再到取料都是由人工来操作，人工操作存在以下问题：焊锡的品质受操作员熟练程度的影响，常常不能保证产品焊锡的一致性，导致产品质量不佳，同时人工操作工作效率不高，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、能保证产品生产质量的麦克风和喇叭用自动焊线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种麦克风和喇叭用自动焊线机，包括机体和设置在机体工作台中间的圆形转盘，围绕圆形转盘周边设有检测机构、焊线机构和自动下料机构，所述检测机构固定在圆形转盘右侧，所述焊线机构固定在圆形转盘正前方，所述自动下料机构固定在圆形转盘左侧，与焊线机构相连的还包括浸锡槽和剥线切断机构，所述剥线切断机构和线材输送机构相连接，所述麦克风和喇叭用自动焊线机还包括放线架和操控箱，放线架固定在线材输送机构一侧，操控箱固定在检测机构一侧。

其中，所述圆形转盘上均匀设有四个用于夹持产品的产品夹具，所述产品夹具为可更换的。

其中，所述线材输送机构安装有马达，所述马达带动卷线轴将线材均匀输送至剥线切断机构。

其中，剥线切断机构上安装有用于测量线材的千分尺。

其中，所述操控箱设有显示屏。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在机体工作台设置圆形转盘，围绕圆形转盘设置检测机构、焊线机构和自动下料机构，这些自动化的机械设备的使用替代了人工手动操作，使得焊锡精确且一致性高，保证了产品的生产质量，使得生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述麦克风和喇叭用自动焊线机俯视图；

图2为本实用新型实施例所述麦克风和喇叭用自动焊线机立体图；

图3为本实用新型实施例所述焊线机构、剥线切断机构和线材输送机构的结构示意图。

图中主要符号说明如下：

01、操作者站立位，10、机体，11、机体工作台，20、圆形转盘，21、夹具，30、检测机构，40、焊线机构，50、剥线切断机构，60、线材输送机构，61、线材，62、卷线轴，70、放线架，80、自动下料机构，90、操控箱、100、浸锡槽。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种麦克风和喇叭用自动焊线机，包机体10和圆形转盘20，圆形转盘20设置在机体工作台11的中间，围绕圆形转盘20周边设有检测机构30、焊线机构40和自动下料机构80，所述检测机构30固定在圆形转盘20右侧，所述焊线机构40固定在圆形转盘20正前方，所述自动下料机构80固定在圆形转盘20左侧，与焊线机构40相连接的还包括浸锡槽100和剥线切断机构50连接，所述剥线切断机构50还和线材输送机构60相连接，所述麦克风和喇叭用自动焊线机还包括放线架70和操控箱90，放线架70固定在线材输送机构60一侧，操控箱90固定在检测机构30一侧。

工作时，操作者站立于机体10前的操作者站立位01，通过设置在操控箱90对麦克风和喇叭用自动焊线机进行控制。首先，操作者手动将待焊锡的麦克风或喇叭固定在圆形转盘20一个夹具21上，完成工位1的上料后，启动麦克风和喇叭用自动焊线机；圆形转盘20在伺服电机的带动下旋转至工位2，检测机构30上安装的图像传感检测装置对产品进行检测，辨别出焊接焊点的正负极方向。

同时线材输送机构60的马达带动卷线轴62，卷线轴62将放线架70上的卷状线材61均速输送至剥线切断机构50，剥线切断机构50对线材进行两端剥皮后、切断，再将裁切好的线材送至浸锡槽100浸锡后移送至焊接位。

此时圆形转盘20续旋转至工位3，通过焊线机构40将浸锡后的线材焊接在麦克风或喇叭上；完成焊接后，圆形转盘20继续旋转至工位4，自动下料机构80中的机械手将焊接好的麦克风或喇叭自动取下。

需要说明的是，圆形转盘20上均匀设有四个用于夹持产品的产品夹具21，是可更换的。

其中，为了保证裁切线材尺寸的一致性，还在剥线切断机构50上安装有千分尺，用于检测线材尺寸。

为了方便操纵，在操控箱90上设有显示屏，通过显示屏设对焊线机进行参数设置；当检测系统检测到设备故障时，也会通过显示屏发出报警，并提示故障。