[实用新型]一种自平衡多级径向离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体地说，特别涉及一种自平衡多级径向离心泵。

背景技术

多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的，但是多级离心泵工作时，由于多级离心泵的出口段和入口段之间压差很大，这样就会产生一个由出口侧沿轴向向入口侧的轴向推力，在该轴向推力的作用下，使多级离心泵的转子产生轴向位移，方向也是由出口侧向入口侧移动，为平衡多级离心泵在工作时产生的轴向推力，控制轴向位移在泵的动、静间隙安全范围内；

在多级离心泵的出口侧末级叶轮后采用平衡鼓装置，引用出口侧出水的压力来顶住装在多级离心泵转子上的平衡鼓，进而平衡多级离心泵工作时产生的轴向推力，控制轴向位移，但单独使用平衡鼓也存在一定的缺陷，平衡盘的泄漏量大，使得泵的容积损失加大，降低运行效率；

在末级叶轮轮盘侧采用平衡盘结构，但采用平衡盘结构的离心泵轴系转子必须存在一定的轴向窜动量，轴系转子的轴向窜动不利于轴端密封，使得轴端密封易失效；同时轴系转子的轴向窜动容易造成转子部件与静子部件之间的磨损；另外轴系转子的轴向窜动使得离心泵在启动、停止或流量扬程有变化的时候，会产生冲击和碰撞，增加零件摩擦磨损，导致平衡盘容易损坏，需要经常更换，降低离心泵的使用寿命，增加离心泵的维修费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自平衡多级径向离心泵，其能够大幅度减少整个离心泵泵轴轴系的轴向力，提高泵轴的使用年限。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自平衡多级径向离心泵，泵轴左侧设有左轴承体，左轴承体与左轴承支架连接，左机械密封位于左轴承体右侧，左轴承支架与左机械密封通过螺栓、螺母连接，左泵盖位于左轴承体右侧，左泵盖与左轴承体通过螺栓、螺母连接，左泵盖与吸入段通过焊接相连，拉紧螺栓一端通过拉紧螺母固定在左泵盖，另一端通过拉紧螺母固定在右泵盖上，平衡水管一端与左吸入段相连，另一端与右机械密封相连，中段的内部设有若干导流机构，导流机构包括导叶和叶轮，且导叶和叶轮相连接，叶轮套接于泵轴上，右泵盖与吐出段通过焊接相连，鼓盘鼓结构位于右泵盖与泵轴连接处，所述鼓盘鼓结构包括第一平衡鼓、第二平衡鼓、平衡盘、可活动垫圈，所述平衡盘与泵轴固定，平衡盘左侧设有方形凹槽，叶轮上设有凸出块，凸出块内嵌于凹槽中，平衡盘另一端与弹性垫圈相连，第二平衡鼓位于平衡盘外侧，与右泵盖通过焊接相连，并用螺栓固定，第一平衡鼓位于平衡盘外侧，通过螺钉与右泵盖固定，右机械密封位于鼓盘鼓结构右侧，右轴承体位于右机械密封右侧、套接于泵轴末端，右轴承体与右轴承支架连接，所述左轴承支架、右轴承支架与整个离心泵泵体固定。

所述左轴承体、右轴承体为自润滑设计，润滑剂为稀油。

所述左轴承体内设有一套深沟球轴承。

所述右轴承体内设有背靠背的角接触球轴承。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：鼓盘鼓结构能够提供轴向辅助支撑，大幅度减小整个离心泵泵轴轴系的轴向力，改善多级径向离心泵泵轴的受力状态，提高泵轴的使用年限；叶轮、导叶为精密铸造成型，吸入段、吐出段及中段为锻造机械加工成型，水力摩擦损失低，承压性能优异，泵效率高；轴承体为稀油自润滑结构，能有效的冷却轴承运转中产生的热量，提高轴承使用寿命及安全性。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1本实用新型A处鼓盘鼓结构示意图；

图中：1-泵轴，2-左轴承体，3-左轴承支架，4-拉紧螺母，5-左泵盖，6-吸入段，7-左机械密封，8-拉紧螺栓，9-平衡水管，10-叶轮，11-导叶，12-中段，13-吐出段，14-右泵盖，15-鼓盘鼓结构，16-右机械密封，17-右轴承支架，18-右轴承体，19-弹性垫圈，20-第一平衡鼓，21-平衡盘，22-第二平衡鼓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。