[实用新型]一种油罐车油气回收检测装置有效
申请号: | 201621465815.8 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN206339349U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 陈光成;刘羽嘉;姜辉 | 申请(专利权)人: | 青岛崂应环境科技有限公司 |
主分类号: | G01M3/32 | 分类号: | G01M3/32 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司37101 | 代理人: | 杨秉利 |
地址: | 266109 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油罐车 油气 回收 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于环保仪器技术领域,具体涉及一种油罐车油气回收检测装置。
背景技术
油罐车对密闭性有严格要求,目前检测部门对具有油气回收系统的油罐车进行密闭性检测时,大多使用独立的机械式压力表、真空泵等组件,根据检测需要分别连接各组件进行检测,并且在检测过程中需要人工对所检测参数进行计时、压力读取并记录时间或压力数据,在检测结束后需要人工计算所检测的数据、查询操作规范流程中的标准限值并将其与所检测数据进行对比,如果该对比差值在可接受范围内,得出该油罐车密闭性合格的结论,否则不合格。上述检测过程繁琐,且费时费力,需要多人配合完成检测,劳动强度大,检测过程慢、准确性差且效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种油罐车油气回收检测装置,用于解决现有技术中油罐车油气回收检测过程繁琐,检测效率低,任务量大等问题,降低检测人员的任务量,提高检测效率,并且减小了人为参与导致的人为操作误差,提高了检测准确度。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出如下技术方案予以解决:
一种油罐车油气回收检测装置,其特征在于,包括主机柜、设置在主机柜上的主控模块、显示屏、和管部连接组件;所述主控模块包括控制模块、压力检测模块、计时模块和用于控制所述显示屏显示的显示模块,所述压力检测模块、计时模块和显示模块均与所述控制模块通信连接;所述管部连接组件包括用于测试油罐车油气回收系统密闭性的阀门和与所述阀门连通的腔体;与所述腔体连通的腔体管道与所述压力检测模块相连。
为了便于用于油罐车的油气回收系统的正加压密闭性检测,所述阀门包括第一阀门和第二阀门,所述第一阀门和第二阀门均与所述腔体连通。
为了便于用于油罐车的油气回收系统的负加压密闭性检测,还包括设置在主机柜上的真空泵和用于控制所述真空泵的真空泵控制器;所述真空泵控制器与所述控制模块通信连接;与所述第一阀门或第二阀门连通的抽气管道与所述真空泵相连。
为了便于用于油罐车油气回收检测装置的自身密闭性检测,还包括压力发生器,所述第一阀门或第二阀门与所述压力发生器相连。
出于简化该装置的制造或使用的便利性,单独设计用于油罐车的油气回收系统的负加压密闭性检测的阀体,所述装置还包括设置在主机柜上的真空泵和用于控制所述真空泵的真空泵控制器;所述阀门还包括与所述腔体连通的第三阀门,所述真空泵控制器与所述控制模块通信连接;与所述第三阀门连通的抽气管道与所述真空泵相连。
进一步地,出于简化该装置的制造或使用的便利性,单独设计用于油罐车油气回收检测装置的自身密闭性检测,所述装置还包括压力发生器和与所述腔体连通的第四阀门,所述第四阀门与所述压力发生器相连。
其中所述主控模块、显示屏、管部连接组件、真空泵、真空泵控制器和压力发生器均设置在主机柜上。
为了便于整理电源线,使该检测装置整体更加整洁及方便运输,所述油罐车油气回收检测装置还包括设置在所述主机柜上的收线盒,用于收纳交流供电线。
所述真空泵通过所述交流供电线接入220V交流电源。
所述主控模块还包括电源模块。所述电源模块为防爆锂电池组。
为了便于该检测装置任意移动和停止,所述油罐车油气回收检测装置还包括设置在所述主机柜底部的多个万向轮,各所述万向轮具有刹车功能。
为了在检测油罐车便于记录当前外界环境状况,所述主控模块还包括均与所述控制模块通信连接的环境温湿度检测模块和环境大气压力检测模块。
进一步地,为了便于将检测结果打印出来,所述主机柜上设置有与所述主控模块相连的输出和打印USB接口,其上方覆盖有可打开或关闭的胶垫,防止落尘或杂质阻塞USB接口。
进一步地,所述主控模块还包括与所述控制模块通信连接的时钟模块,用于输出日历时钟信号,便于在填表时记录当前时期和时间。
为了便于查看多种检测信息,所述主机柜上设置有若干按键,所述若干按键通过按键电路与所述控制模块相连,用于切换在所述显示屏上显示的信息。
与现有技术相比,本实用新型的优点和有益效果是:管部连接组件、显示屏和主控模块集成在主机柜上,并且主控模块包括控制模块、压力检测模块、计时模块和显示模块,实现了压力检测、计时的一体式自动实现,并且可以将油罐车油气回收系统的检测结果直接显示在显示屏上,降低了检测人员任务量,提高了检测效率,并且由于降低了人为参与造成的操作误差,从而提高了检测准确度;一体化的检测装置降低了工人现场组装的工作强度,提升用户体验。
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