[实用新型]后模先退式双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术，特别是涉及一种后模先退式双色注塑模具的技术。

背景技术

目前，注塑件的使用日益广泛，有些注塑件在制造时需要使用双色式的注塑模具，这些注塑模具都需要为二次进料预留空间，但是由于模具结构的限制，因此只能在前模部分为二次进料预留空间；如果要在后模部分为二次进料预留空间，目前的结构很难实现。目前这类要求的注塑模具是这样生产的：当一色产品注塑成型后，型模腔内的成品被顶出，通过人工把成品放置在另一套模具上做二次成型，使得注塑作业的作业效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高双色注塑作业效率的后模先退式双色注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种后模先退式双色注塑模具，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座活动配合，其特征在于：

所述下模座上开设有成型模腔，并且在下模座上开设有连通成型模腔的注塑流道，成型模腔内设有能上下滑动的成型镶件；

所述下模座上设有一个能上下滑动的顶针板，及一个能上下枢转的跷板，所述成型镶件的下端固定在顶针板上，所述跷板的枢轴位于跷板的中部，跷板的右端抵住顶针板的下表面；

所述下模座上开设有一滑槽，该滑槽内设有一能前后滑动的顶柱，顶柱的上端与上模座固接，顶柱的下端抵住跷板的左端，并且顶柱能滑动至其下端与跷板错开。

进一步的，所述下模座上设有用于顶出成型模腔内的成型注塑件的顶料杆。

本实用新型提供的后模先退式双色注塑模具，通过成型镶件、顶针板、跷板、顶柱的配合，可以在一次合模的情况下，实现双色注塑，能提高双色注塑作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例后模先退式双色注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种后模先退式双色注塑模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座1、下模座2活动配合，其特征在于：

所述下模座2上开设有成型模腔7，并且在下模座2上开设有连通成型模腔7的注塑流道，成型模腔7内设有能上下滑动的成型镶件5；

所述下模座2上设有一个能上下滑动的顶针板6，及一个能上下枢转的跷板4，所述成型镶件5的下端固定在顶针板6上，所述跷板4的枢轴8位于跷板4的中部，跷板4的右端抵住顶针板6的下表面；

所述下模座2上开设有一滑槽，该滑槽内设有一能前后滑动的顶柱3，顶柱3的上端与上模座1固接，顶柱3的下端抵住跷板4的左端，并且顶柱3能滑动至其下端与跷板4错开。

本实用新型实施例中，所述下模座2上设有用于顶出成型模腔7内的成型注塑件的顶料杆9。

本实用新型实施例适用于双色注塑产品，其工作原理如下：

初始状态下，上模座与下模座合模，并且顶柱顶住跷板的左端，使得跷板的右端将顶针板向上顶起，使得成型镶件也向上移至上止点，此时通过注塑流道向成型模腔内注入第一种颜色的塑料熔液，待第一种颜色的塑料熔液在成型模腔内成型后，转动上模座，使得顶柱向前（或向后）滑动至与跷板错开，此时跷板左端的顶推力撤去，在顶针板的重力作用下，跷板的右端随即下沉，而跷板的左端随即上升，顶针板也向下移动，成型镶件也随之向下移至下止点，从而在成型模腔内留出二次注塑的空间，此时即可通过注塑流道向成型模腔内注入第二种颜色的塑料熔液，待第二种颜色的塑料熔液在成型模腔内成型后，移去上模座，即可利用顶料杆将已成型的双色注塑件从成型模腔中顶出。