[实用新型]缸盖缺陷检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及缸盖检测领域，尤其涉及一种设计合理，操作简易，自动化程度高，定位快速精准，检测精度高的缸盖缺陷检测系统。

背景技术

在机械加工制造业中，由于受到材料本身的特性以及加工过程的影响，缸盖会出现砂眼、振纹等各种缺陷，这些缺陷大大影响了缸盖工作的性能，更加重要的是它也影响了以该零件为组成部分整个设备的性能，降低了设备的精度及寿命。为了保证产品质量，需要对缸盖是否存在上述缺陷进行检测。当前国内检测缸盖缺陷主要还是靠人工检测的方法，这种方法对检验人员的要求很高，而且工作时间长也会容易造成眼部疲劳，导致精度不高，质量难以得到完全保证。

随着电子科技技术的发展，一种基于计算机视觉的检测技术将逐渐代替人眼来做检测，计算机视觉检测系统是由摄像机和计算机、镜头等组成，视觉检测系统可以采集到大量的特征信息，得到特征信息之后，会将将这些信息传送到计算机系统，计算机系统利用特征信息进行自动检测，所以近年来在汽车制造、医学检测等各个领域越来普遍利用计算机视觉进行自动化检测。另外，在很多人工作业危险或者无法完成的环境下代替人工去进行，计算机视觉检测不仅克服了检测强度大，检测精度低的缺点，而且定位快速精准，并且实现了非接触的自动化检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种设计合理，操作简易，自动化程度高，定位快速精准，检测精度高的缸盖缺陷检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种缸盖缺陷检测系统，包括步进电机系统和伺服电机系统，所述步进电机系统上设有工件定位平台，所述伺服电机系统中设有成像系统，所述步进电机系统、伺服电机系统均连接于一上位机，所述上位机具有缺陷识别模块及报警模块。

根据以上技术要求，所述伺服电机系统包括伺服电机、伺服电机驱动连接的升降机构，所述上位机控制连接该伺服电机。

根据以上技术要求，所述升降机构上设有接近开关和光电开关。

根据以上技术要求，所述成像系统包括视觉检测模块及补光模块。

根据以上技术要求，所述视觉检测模块包括全反射棱镜、物镜和CCD，所述视觉检测模块输出连接有图像采集卡，所述图像采集卡输出连接上位机。

根据以上技术要求，所述视觉检测模块设置于升降机构中，补光模块安装于视觉检测模块上。

根据以上技术要求，所述步进电机系统中的缸盖定位平台连接有步进电机，缸盖定位平台中具有旋转机构，旋转机构上设置有装夹机构，所述步进电机驱动控制连接于所述旋转机构。

本实用新型的有益之处是：为了实现全方位无死角对缸盖内部进行拍照检测，采用伺服电机系统控制成像系统上下移动对待检缸盖进行检测；采用步进电机系统控制待检缸盖装夹及旋转，实现待检缸盖的旋转运动和成像系统的直线给进运动，为了保护视觉检测模块，设置接近开关，用于对伺服电机进行限位；设置光电开关，用于起始判断缸盖定位平台中有无待检缸盖，本实用新型设计合理，操作简易，自动化程度高，定位快速精准，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型缸盖缺陷检测系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种缸盖缺陷检测系统，包括步进电机系统和伺服电机系统，所述步进电机系统上设有工件定位平台，所述伺服电机系统中设有成像系统，所述步进电机系统、伺服电机系统均连接于一上位机，所述上位机具有缺陷识别模块及报警模块。

进一步的，所述伺服电机系统包括伺服电机、伺服电机驱动连接的升降机构，所述上位机控制连接该伺服电机。

进一步的，所述升降机构上设有接近开关和光电开关。

进一步的，所述成像系统包括视觉检测模块及补光模块。

进一步的，所述视觉检测模块包括全反射棱镜、物镜和CCD，所述视觉检测模块输出连接有图像采集卡，所述图像采集卡输出连接上位机。

进一步的，所述视觉检测模块设置于升降机构中，补光模块安装于视觉检测模块上。

进一步的，所述步进电机系统中的缸盖定位平台连接有步进电机，缸盖定位平台中具有旋转机构，旋转机构上设置有装夹机构，所述步进电机驱动控制连接于所述旋转机构。