[实用新型]一种自动上料式真空单臂电渣炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电渣炉，具体为一种自动上料式真空单臂电渣炉，属于炼钢厂设备技术领域。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，夹杂物细小等优良性能，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位。

当前使用的电渣炉在生产时大多采用人工定时投放，这种方法准确度不高、投料不够连续均匀，在对结晶器进行降温时缺少监测装置，并且结晶器内部的空气含量较多。因此，针对上述问题提出一种自动上料式真空单臂电渣炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上料式真空单臂电渣炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上料式真空单臂电渣炉，包括加料器、结晶器、变压器和开关柜；所述加料器连接运锭车，且运锭车顶部连接结晶器；所述结晶器顶部连接上水管，且上水管外部设有压力表；所述上水管连接水箱；所述结晶器底部连接出水管，且出水管外部设有温度表；所述结晶器连接真空机构，且结晶器顶部设有自耗电极；所述自耗电极连接夹持器，且夹持器固定在横臂侧壁；所述横臂连接丝杆，且横臂底部设置立柱；所述丝杆底部连接驱动电机；所述横臂连接电缆，且电缆一端连接铜排；所述铜排连接变压器，且变压器一侧设置补偿电容柜；所述补偿电容柜连接开关柜。

优选的，所述横臂与所述立柱、所述丝杆之间滑动连接。

优选的，所述真空机构通过管道连通至所述结晶器内部。

优选的，所述变压器通过所述电缆连接所述驱动电机和所述运锭车。

优选的，所述加料器的出口处位于所述运锭车顶部。

本实用新型的有益效果是：该种电渣炉设有由上水管、出水管和水箱组成的水冷系统，能够有效的降低结晶器内部的温度，并且配有压力表用以检测冷却水的压力和温度表用于监视冷却水的温度；安装有加料器，工作人员可预先设定好加料器单次投放量，便能实现对运锭车进行自动加料，从而即可保证计量精度又能提高加料速度，大大提高了电渣炉冶炼效率；设有真空机构，能够对结晶器内部的气体含量、成分进行调节，从而使得结晶器处于较好的冶炼环境，增加凝固件的质量和组织致密度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水箱与结晶器安装结构示意图。

图中：1、加料器，2、水箱，3、结晶器，4、运锭车，5、自耗电极，6、夹持器，7、横臂，8、真空机构，9、丝杆，10、电缆，11、立柱，12、驱动电机，13、铜排，14、变压器，15、补偿电容柜，16、开关柜，17、压力表，18、上水管，19、温度表，20、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种自动上料式真空单臂电渣炉，包括加料器1、结晶器3、变压器14和开关柜16；所述加料器1连接运锭车4，可实现原料自动由加料器1供给，不必再人工运输；所述运锭车4顶部连接结晶器3，在结晶器3内部完成冶炼；所述结晶器3顶部连接上水管18；所述上水管18外部设有压力表17，通过压力表17监视冷却水压力；所述上水管18连接水箱2，可对冶炼过程进行降温处理；所述结晶器3底部连接出水管20；所述出水管20外部设有温度表19，温度表19可监测冷却水温度；所述结晶器3连接真空机构8，真空机构8可使结晶器3内部处于真空环境，提高冶炼效果；所述结晶器3顶部设有自耗电极5；所述自耗电极5连接夹持器6；所述夹持器6固定在横臂7侧壁，夹持器6可带动自耗电极5跟随横臂7运动；所述横臂7连接丝杆9；所述横臂7底部设置立柱11；所述丝杆9底部连接驱动电机12，通过驱动电机12可控制横臂7的运动；所述横臂7连接电缆10；所述电缆10一端连接铜排13，采用铜排13可增加电流传输的稳定性；所述铜排13连接变压器14；所述变压器14一侧设置补偿电容柜15；所述补偿电容柜15连接开关柜16，能够对各个电气设备进行调控。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横臂7与所述立柱11、所述丝杆9之间滑动连接，实现自耗电极5的移动。