[实用新型]一种炼钢厂用的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，具体为一种炼钢厂用的结晶器，属于炼钢厂设备应用技术领域。

背景技术

结晶器是炼钢用的，内套是铜的，外套是普通钢，把钢水倒在结晶器里精炼，然后冷却结晶成棒材；结晶器结构简单，生产强度较高，适用于各种批量棒材的生产，在炼钢厂有重要的地位。

现有的结晶器因长久炼钢，内壁易出现结垢现象，导致结晶器密封性能差，易出现热变形，误差大，整体精度不够；且现有的结晶器加热部分不够精确，易导致浪费，对于蒸汽的冷却效率低。因此，针对上述问题提出一种炼钢厂用的结晶器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢厂用的结晶器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种炼钢厂用的结晶器，包括桨叶驱动器、蒸发室、导液筒、挡板、振动液压缸、加热器、PLC控制箱、沉降室和冷凝器，所述桨叶驱动器一侧连接减速器，且桨叶驱动器底端通过法兰盘连接蒸发室；所述蒸发室顶端连通冷凝器，且冷凝器的一侧设有喷射真空泵；所述蒸发室外表面设有进水管口，且蒸发室内部设有导液筒；所述导液筒底端连接螺旋桨，且螺旋桨置于沉降室内部；所述沉降室外部设有挡板，且沉降室底端连通振动液压缸；所述振动液压缸内部设有淘析柱，且淘析柱外部表面连接晶体产品出口；所述振动液压缸一侧通过液压动力源连接PLC控制箱，所述沉降室底端连通加热器，且加热器一端设有温度探头；所述温度探头连接温控器和电磁感应加热主机，所述加热器一端通过循环泵连通 沉降室。

优选的，所述冷凝器采用内置蛇形管道结构的冷凝器，且冷凝器连通在蒸发室的顶部表面。

优选的，所述导液筒采用不锈钢的圆锥形结构，且导液筒的外壁厚度为8mm。

优选的，所述桨叶驱动器与蒸发室之间、所述淘析柱与沉降室之间均通过法兰盘固定连接。

优选的，所述加热器为内管式加热器，且加热器内部的温度探头与温控器、电磁感应加热主机内部之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种炼钢厂用的结晶器，结晶器的上下端均通过法兰盘固定，密封性能好，减小热变形，误差小，整体精度高；采用不锈钢导流筒，整体引伸压力加工，外壁的厚度增加，可有效防止导流筒的变形，设有振动液压缸，改善了铸坯表面与结晶器铜壁的接触状态，提高铸坯表面质量并减少粘结漏钢，并可通过振动除去结晶器内部的结垢，配合进水管口可有效实现结晶器内部的除垢和清洗；设有的温度探头和温控器可有效的控制加热器内部温度，实现精确加热生产，节约能耗，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、减速器，2、桨叶驱动器，3、法兰盘，4、进水管口，5、蒸发室，6、导液筒，7、挡板，8、液压动力源，9、振动液压缸，10、温度探头，11、加热器，12、PLC控制箱，13、温控器，14、电磁感应加热主机，15、淘析柱，16、循环泵，17、晶体产品出口，18、螺旋桨，19、沉降室，20、冷凝器，21、喷射真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。