[实用新型]一种高温熔渣离心粒化分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温熔渣离心粒化分离装置。

背景技术

微晶玻璃是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。由于其往往具有优良的抗弯、抗压性能、化学稳定性好、耐磨耐蚀性强等特点在工业领域，尤其是建筑装饰材料方面获得了广泛应用。

转杯法是目前微晶玻璃制备中常用的一种方法，它是采用高速旋转的转盘或转杯将液态高温熔渣离心粒化成颗粒，通过收集粒化后的基础玻璃颗粒来制备微晶玻璃。而目前的基础玻璃颗粒收集方法较简单，仅仅采用立放几块钢板来阻挡飞溅的粒化颗粒，待颗粒冷却后在围挡的区域内收集获得的基础玻璃颗粒。该方法收集基础玻璃粒化颗粒容易造成颗粒大小不均，拔丝与颗粒混合，收集飞溅的粒化颗粒费时费力等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单实用，可使基础玻璃粒化颗粒有效分离，消除颗粒大小不均，拔丝与颗粒混合现象，有效改善基础玻璃粒化颗粒收集效果的一种高温熔渣离心粒化分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高温熔渣离心粒化分离装置，包括：

-上、下转盘，其分别呈锥形结构，并分别包括大端面和小端面，所述上、下转盘的大端面相互平行对应设置；所述上转盘的大端面呈封闭状，所述下转盘的大端面和下端面呈开放状，且上下相互贯通；

-中间筛网，其平行设置于所述上、下转盘的大端面之间；

-中心轴杆，其由上而下依次对应与所述上转盘、中间筛网、下转盘的中心连接孔固定安装连接。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述上转盘和/或所述下转盘的母线与水平面夹角呈45°。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述中心轴杆与所述上转盘、中间筛网、下转盘可拆卸式固定连接。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述上、下转盘的相互对应的大端面形状、大小一致。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述中间筛网呈圆形。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述下转盘底下还设置有回收桶。

优选地，上述的一种高温熔渣离心粒化分离装置，其中所述中间筛网的筛网面积、筛网目数随转杯转速变化而变化。

较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：本技术方案中上转盘用于围挡飞溅的熔渣颗粒，中间筛网用于筛选合适粒径的基础玻璃粒化颗粒，下转盘用于收集需要的基础玻璃粒化颗粒，高温熔渣颗粒收集时，液态高温熔渣通过高速旋转的转盘或转杯，飞溅成不同粒径的颗粒或拔丝，经过中间筛网时大小颗粒分离，拔丝与颗粒分开，小颗粒直接通过下转盘落入收集桶内，拔丝被甩出或依附在中间筛网上，上转盘可有效防护飞溅的熔渣颗粒，下转盘可用于收集细小颗粒。

另外，将中心轴杆与上转盘、中间筛网、下转盘设计为可拆卸式固定连接结构，处理完后，将装置的三部分拆开，清扫中间筛网和上转盘上的大颗粒基础玻璃和拔丝等物件，清扫完毕后重新组装，用于下一炉使用。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种高温熔渣离心粒化分离装置，包括：上、下转盘(1,2)，其分别呈锥形结构，并分别包括大端面和小端面，上、下转盘(1,2)的大端面相互平行对应设置；上转盘1的大端面呈封闭状，下转盘2的大端面和下端面呈开放状，且上下相互贯通；中间筛网3，其平行设置于上、下转盘(1,2)的大端面之间；中心轴杆(图中未显示)，其由上而下依次对应与上转盘1、中间筛网3、下转盘2的中心连接孔固定安装连接。该技术方案中的上转盘用于围挡飞溅的熔渣颗粒，中间筛网用于筛选合适粒径的基础玻璃粒化颗粒，下转盘用于收集需要的基础玻璃粒化颗粒，高温熔渣颗粒收集时，液态高温熔渣通过高速旋转的转盘或转杯，飞溅成不同粒径的颗粒或拔丝，经过中间筛网时大小颗粒分离，拔丝与颗粒分开，小颗粒直接通过下转盘落入收集桶内，拔丝被甩出或依附在中间筛网上，上转盘可有效防护飞溅的熔渣颗粒，下转盘可用于收集细小颗粒。

其中，为了便于颗粒的收集，将下转盘2的母线与水平面夹角设置为45°，收集效果较好，当然，上转盘1的母线与水平面夹角也可以呈45°。