[实用新型]可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，属于塑料粒子生产设备。

背景技术

塑料制粒机是塑料粒子的生产过程中比较常见的设备，加热的原料在制粒机头中被挤压并从其中安装的多孔模具中成条状延伸出来、经切割部件切割成均匀的颗粒后，冷却即可得到成品。为了保证产品不受空气中的杂质污染，通常将多孔模具和切割部件整体密封成一个体，但是实际生产中经常需要根据产品规格的不同更换不同型号的多孔模具和切割部件，而整体密封的结构拆卸很不方便，大大降低了生产效率，且经常拆装也会降低密封性能；另外，设备运行一段时间后需要保养，而整体密封的结构显然也不利于部件的维修更换。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种拆卸调节方便，能够根据生产不同产品的需求快速更换内部零件、且方便维护保养的可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆卸式塑料制粒机的密封造粒机构，包括制粒机模头和螺旋切刀，所述制粒机模头一侧中心设有多孔板，且多孔板和螺旋切刀相对设置，螺旋切刀由旋转电机驱动旋转，所述螺旋切刀置于环形容置筒体中，且螺旋切刀和环形容置筒体的中轴线水平重合，所述制粒机模头和环形容置筒体相对的端面上分别设有法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ；所述环形容置筒体上部和下部皆与冷却介质输送管连通，且环形容置筒体的筒壁两侧皆设有导向定位轴套，所述导向定位轴套中设有水平定位轴孔和竖直自锁楔块，所述制粒机模头朝向环形容置腔的一侧左右对称设有定位轴；所述定位轴配合插入 相应的水平定位轴孔中，竖直自锁楔块由驱动部件驱动依次穿过定位轴上的定位孔Ⅰ和导向定位轴套上的定位孔Ⅱ，将定位轴定位在水平定位轴孔中，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ紧密相接。

优选的，所述驱动部件为伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸座与导向定位轴套相连，伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块相连，且可驱动竖直自锁楔块上下移动。

作为上述方案的进一步优选，所述伸缩油缸的油缸杆与竖直自锁楔块通过定位销相连接。

优选的，所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ的形状与竖直自锁楔块的形状相配合。

进一步的，所述法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ相对的端面上分别设有密封环。

本实用新型可以使环形容置筒体与制粒机模头之间整体形成密封腔体，加热的原料在制粒机模头中被挤压并从其中安装的多孔板中成条状延伸出来，与此同时，冷却介质从环形容置筒体上部的冷却介质输送管进入封闭的环形容置筒体，对成型的塑料条进行冷却，在环形容置筒体中的螺旋切刀将塑料条切碎成塑料粒子，并顺着环形容置筒体下部的冷却介质输送管输出，经后续的过滤分离即可得到成品塑料粒子；当需要生产不同粗细粒度的粒子时，驱动部件反向驱动，带动竖直自锁楔块从定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ中抽出，并使法兰环Ⅰ和法兰环Ⅱ分离，即可随意更换其他孔径的多孔板或其他齿形的螺旋切刀或其他部件。

本实用新型安装拆卸调节方便，能够根据生产不同产品的需求快速更换内部零件，粒子挤出、切碎功能在封闭的空间同时进行，制得的成品质量优异且加工效率高，快速组装的优点也使日常维护保养更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1制粒机模头和环形容置筒体拆分开的示意图；

图中，10.制粒机模头，11.法兰环Ⅰ，12.多孔板，13.定位轴，14.定 位孔Ⅰ，20.螺旋切刀，30.环形容置筒体，31.法兰环Ⅱ，32.固定座，40.冷却介质输送管，50.导向定位轴套，51.销钉，52.水平定位轴孔，53.竖直自锁楔块，54.驱动部件，54a.油缸座，54b.油缸杆，55.定位孔Ⅱ，56.定位销.。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。