[实用新型]板材热压装板升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材热压装板升降台。

背景技术

在对板材进行热压加工时，首先需要将待加工板材运送至板材热压机械中，然而人工运送板材有劳动强度大、生产效率低、安全性较差等问题。同时由于板材在热压过程中需要高温处理，较为干燥的板材便会出现开裂及爆裂的现象，严重影响到板材的外形、质量、抗压强度及耐用性。从热压工艺着手解决，不仅方法难以控制，而且投入的成本都非常高。申请人经研究发现，在热压之前对板材进行喷淋湿润能有效的避免板材开裂的现象，但是人工喷淋又会造成湿度不均匀，影响板材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材热压装板升降台，在热压装板的过程中对板材进行预先喷淋，实现板材升降输送及预湿一体化，减少及避免板材的开裂现象，同时实现生产的自动化，提高效率，控制喷淋湿度均匀，保障产品质量。

本实用新型提供的技术方案：

板材热压装板升降台，该升降台包括：喷淋装置、输送装置和升降装置；所述的输送装置位于升降装置的顶部，所述的喷淋装置包括：支架，及通过管道相互连接的喷头和水源；所述的喷头通过支架固定于输送装置上方，且所述支架的底部与升降装置固定连接；所述喷头的方向朝向输送装置表面。

进一步的，所述的升降装置包括平台、第一传动杆、第二传动杆、底架和连接轴；所述的平台的顶部与输送装置连接；所述的平台的两侧侧壁均分别设有第一活动轴和平台滑动轨道；所述的底架的两侧侧壁均分别设有第二活动轴和底架滑动轨道；所述的第一传动杆一端与第一活动轴活动连接；另一端通过第一限位件与同侧的底架滑动轨道连接，并在底架滑动轨道内滑动；所述的第二传动杆一端与第二活动轴活动连接；另一端通过第二限位件与同侧的平台滑动轨道连接，并在平台滑动轨道内滑动；所述的第一传动杆与第二传动杆的连接交叉点通过连接轴连接。

进一步的，所述的喷头为雾喷头。

进一步的，所述输送装置的运动方向为进料端，所述的喷头通过支架固定于进料端的上方，所述喷头的方向朝向输送装置的运动方向。

进一步的，所述的喷淋装置设有两个以上的喷头，所述的喷头的排列方向与输送装置的运动方向。

进一步的，所述的输送装置的两侧设有防护栏。

进一步的，所述的输送装置为输送带。

进一步的，所述的喷头的中心线与喷头顶部的垂直线有0～30度的夹角。

本实用新型至少具有以下优点之一：

一、本实用新型通过在升降装置添加喷淋装置，起到增加板材湿度、改善板材的柔韧性的作用，避免了板材热压造成的开裂现象。

二、本实用新型实现了升降输送及预湿一体化，自动化，解放了劳动力及提高了生产的效率。

三、本实用新型能有效的控制板材喷淋均匀，使其湿度均衡，保障了板材质量的稳定性及均一性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，板材热压装板升降台，该升降台包括：喷淋装置1、输送装置2和升降装置3；所述的输送装置2位于升降装置3的顶部，所述的喷淋装置1包括：支架4，及通过管道5相互连接的喷头6和水源7；所述的喷头6通过支架4固定于输送装置2上方，且所述支架4的底部与升降装置3固定连接；所述喷头6的方向朝向输送装置2表面。

其中，所述的升降装置3包括平台 8、第一传动杆 9、第二传动杆10、底架 11和连接轴12；所述的平台8的顶部与输送装置2连接；所述的平台 8的两侧侧壁均分别设有第一活动轴16和平台滑动轨道14；所述的底架11的两侧侧壁均分别设有第二活动轴18和底架滑动轨道15；所述的第一传动杆 9一端与第一活动轴16活动连接；另一端通过第一限位件17与同侧的底架滑动轨道15连接，并在底架滑动轨道15内滑动；所述的第二传动杆10一端与第二活动轴18活动连接；另一端通过第二限位件19与同侧的平台滑动轨道14连接，并在平台滑动轨道14内滑动；所述的第一传动杆 9与第二传动杆 10的连接交叉点通过连接轴12连接。

本实用新型通过升降装置，使置于升降台的板材到达需要运送到的高度，在输送装置的作用下，使板材随着输送装置的运动而进入相应的热压机中，从而实现输送板材的自动化。而在板材进入热压机之前，通过喷淋装置对板材的表面进行喷淋和湿润，能起到增加板材湿度、改善板材的柔韧性，能有效的解决板材在热压过程中出现的开裂的现象。