[实用新型]一种复合砌筑钢包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼炉配套使用的设备，尤其适用于钢水承接容器，具体为一种复合砌筑钢包。

背景技术

随着LF炉精炼方式的大量投用，钢包的安全性和成本成了首要关注的问题。整体砌砖的钢包成本太高；而整体浇注的钢包在精炼过程中不耐侵蚀，尤其是上渣线与钢包接触区域侵蚀过快，使用寿命偏低，并且容易导致窜包事故的发生，存在极大安全隐患。

为了解决LF精炼用钢包成本高和寿命低的问题，充分发挥砌砖钢包和整体浇注钢包两者的优势，采用渣线镁碳砖和铝镁尖晶石浇注料复合工艺进行钢包砌筑，钢包兼顾寿命长和成本低优势，满足了钢包精炼过程中安全性和经济性的需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种安全性高，成本低的一种复合砌筑钢包。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种复合砌筑钢包，包括工作层和封顶料，所述工作层和封顶料外侧壁及内侧壁展开为扇环形，所述封顶料上端直径大于工作层上端直径，其特征在于：所述工作层上端内侧连接有扇环形的渣线砖，所述工作层上端外侧连接有扇环形的填充层，所述渣线砖与填充层上端平齐，所述渣线砖与填充层上端连接有封顶料。

作为优选：所述渣线砖由不同形状的镁碳砖拼接组成。

作为优选：所述渣线砖同一层两块砖之间采用干砌的方式连接，砖缝小于0.3mm；相邻两层之间采用镁碳质火泥均匀涂抹连接，涂层厚度为0.5～1mm。

作为优选：填充层由刚玉自流料浇注而成，填充层厚度大于10cm。

作为优选：所述工作层的外侧壁连接有纤维板。

作为优选：所述纤维板外侧壁连接有纤维毡。

作为优选：所述纤维毡外侧壁连接有钢包壳。

填充层处理：根据“毛细理论”，只有接缝达到微米级的时候，钢水才不会外渗，在砌筑过程中，接缝处理不可能做到那么完美，因此为了防止接缝漏钢，我们预留一定的空间作为填充层，20mm的空隙，由于填充层空间小，无法使用震动棒，用别的材料无法保证其密实程度，因此采用刚玉自流料，刚玉自流料具有不用震动就能自动密实的特点，而且流动性较好。

考虑到砖和浇注料表面结合不好，将镁碳质火泥均匀地涂抹在浇注料顶部，镁碳质火泥和镁碳砖的材质相似，经烧结以后可以很好地结合；镁碳质火泥与浇注料的表面张力接近，且镁碳质火泥具有微粉性质，可以和浇注料填充好接缝空隙，防止漏钢。

本实用新型具有以下优点：

此实用新型专利解决了LF精炼用钢包的经济性和耐用性的问题，充分发挥了传统整体砌砖钢包和整体浇注钢包两者的优势，采用在最易侵蚀的渣线处使用镁碳砖进行强化，其余部位使用铝镁尖晶石浇注料复合工艺进行钢包砌筑，解决了渣线砖和浇注料的接缝处理、砖和砖之间的接缝处理、填充层处理、尖晶石浇注料固定方式等技术难题，实现了钢包低成本长寿命的优势，满足了精炼钢包的安全和成本需要。

附图说明：

图1是本实用新型复合砌筑钢包的结构示意图。

图中：1-钢包壳，2-纤维毡，3-纤维板，4-渣线砖，5-填充层，6-工作层，7-封顶料，8-镁碳砖。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本复合砌筑钢包的一种实施方式。

一种复合砌筑钢包，包括工作层（6）和封顶料（7），工作层（6）和封顶料（7）外侧壁及内侧壁展开为扇环形，封顶料（7）上端直径大于工作层（6）上端直径，工作层（6）上端内侧连接有扇环形的渣线砖（4），工作层（6）上端外侧连接有扇环形的填充层（5），渣线砖（4）与填充层（5）上端平齐，渣线砖（4）与填充层（5）上端连接有封顶料（7）。

渣线砖（4）由不同形状的镁碳砖（8）拼接组成,渣线砖（4）同一层两块砖之间采用干砌的方式连接，砖缝小于0.3mm；相邻两层之间采用镁碳质火泥均匀涂抹连接，涂层厚度为0.5～1mm。

填充层（5）由刚玉自流料浇注而成，填充层（5）厚度为20cm。

工作层（6）和封顶料（7）的外侧壁连接有纤维板（3）,纤维板（3）外侧壁连接有纤维毡（2）,纤维毡（2）外侧壁连接有钢包壳（1）。

以容积为45吨的瘦长型钢包为例：包身有效高度3084mm，上口直径2602.7mm，上口包壁厚度150mm，包壳锥度0.076，胞胎锥度0.087。