[实用新型]一种显示屏连接线接头注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及了一种显示屏连接线接头注塑模具。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

电脑显示屏和主机之间通过连接线进行信号连接，因此对于连接线接头的精度要求非常高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，而且生产效率低，成本大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种显示屏连接线接头注塑模具，能够解决现有技术存在的产品精度低、工作效率低以及成本投入大等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种显示屏连接线接头注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括通过圆柱销依次连接的公模固定板、公模垫板、顶针板和公模板，所述母模由上至下包括通过圆柱销依次连接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的顶端位置开设有浇注口，所述浇注口通过流道与模具合模而成的模穴贯通相连，所述公模板和母模板上分别对应设置有公模仁和母模仁，所述公模垫板和母模固定板之间设置有侧精定位元件，所述公模垫板上设置有卸料弹簧，所述公模板和母模板上设置有侧浇口。

进一步地，所述侧精定位元件包括定位拉杆和限位槽，其中定位拉杆固定安装在公模垫板上，母模板上设置有限位槽与定位拉杆相适配。

进一步地，所述限位槽的两端呈喇叭状。

进一步地，所述浇注口的边缘设置有定位环，且浇注口的灌嘴位置设置有浇口套。

进一步地，所述顶针板上设置有顶针以及限位柱。

进一步地，该注塑模具为一模四穴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，通过定位拉杆和限位槽的相互配合使得模具定位精准，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，使用寿命明显提高，而且一模四穴的成型方式大大提高了生产效率，降低企业成本投入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型公模装配结构示意图。

图3为本实用新型母模装配结构示意图。

其中：1、公模固定板，2、公模垫板，3、顶针板，4、公模板，5、母模固定板，6、母模板，7、圆柱销，8、浇注口，9、流道，10、模穴，11、公模仁，12、母模仁，13、侧精定位元件，14、卸料弹簧，15、侧浇口，16、定位拉杆，17、限位槽，18、定位环，19、浇口套，20、顶针，21、限位柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图3所示的一种显示屏连接线接头注塑模具，包括公模和母模，公模由下至上包括通过圆柱销7依次连接的公模固定板1、公模垫板2、顶针板3和公模板4，母模由上至下包括通过圆柱销7依次连接的母模固定板5和母模板6，母模固定板5的顶端位置开设有浇注口8，浇注口8通过流道9与模具合模而成的模穴10贯通相连，公模板4和母模板6上分别对应设置有公模仁11和母模仁12，公模垫板2和母模固定板5之间设置有侧精定位元件13，公模垫板2上设置有卸料弹簧14，公模板4和母模板6上设置有侧浇口15。

在本实施例中，侧精定位元件13包括定位拉杆16和限位槽17，其中定位拉杆16固定安装在公模垫板2上，母模板6上设置有限位槽17与定位拉杆16相适配，而且限位槽17的两端呈喇叭状形成避让口，用于回避限位槽17的端口对定位拉杆16插入以及抽出动作的干涉，而且对定位拉杆16的动作具有导向效果，保证定位拉杆16插入以及抽出动作的顺畅性和稳定性，操作简单便捷。

在本实施例中，浇注口8的边缘设置有定位环18，且浇注口8的灌嘴位置设置有浇口套19，实现注塑喷嘴与模具浇注口8的快速对接，减少注塑喷嘴以及浇注口8位置的磨损现象，提高模具的使用寿命。