[实用新型]一种纱筒表面残纤自动去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体涉及一种纱筒表面残纤自动去除装置。

背景技术

目前，国内外对纱筒上残纱的清除主要采用手工刮除的方式，这种手工刮除方式不仅费时费力，而且容易在纱筒上留下刮痕；另也有部分公司采用电热技术，通过高温烘烤来清除纱筒上的残纱，这种处理方式不仅耗能比较大、产生大量燃烧物，而且高温处理后，还需要一定的冷却时间，影响后续工人收取纱筒的进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱筒表面残纤自动去除装置，采用链式挤压纱筒方法，使纱筒既能够可靠变形，又能够稳定传输，在纱筒挤压变形的基础上，采用高速旋转刀轮对残纤切割，随后将残纤自纱筒上剥离，落入回收装置内，空纱筒处理后自动从设备挤出，实现了高效作业。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种纱筒表面残纤自动去除装置，包括：机体；安装在机体中部用于输送纱筒的水平输送链；安装在机体上且位于水平输送链上方的压料双链安装板；安装在压料双链安装板上的双链压料装置；安装在双链压料装置两端且用于驱动双链运动的压料双链驱动轮；安装在双链压料装置低位中部的残纤切刀轮；安装在残纤切刀轮侧端用于驱动残纤切刀轮转动的刀轮驱动电机；安装在残纤切刀轮斜下方的铲纤机构；安装在铲纤机构一侧的残纤分离机构；以及安装在残纤切刀轮下方的残纤收集箱。

在上述技术方案中，操作员工将厚壁纱筒依次摆放在连续循环运动的水平输送链上，当纱筒运行至双链压料装置下方时，在上下链机构共同作用下，纱筒在向前运动的同时被挤压变形，截面呈现“8”字型，当纱筒移动至残纤切刀轮下方，铲纤机构将纱筒上的残纤挑起，高速旋转的残纤切刀轮将下方向前移动的纱筒表面残纤切断，而不会对纱筒造成损伤，随后前端的残纤分离机构将已切断的残纤丝缕自纱筒表面剥离落入残纤收集箱内，纱筒则脱离双链压料装置而弹出，残纤切刀轮旁边的抽吸装置将切割所形成细碎残纤吸入残纤收集箱内以利于环保，设备依此循环运行，实现了剥离厚壁纱筒表面残纤的高效作业。

优选的，所述机体上位于水平输送链上方两侧安装有纱筒限位杆，所述纱筒限位杆上并排间隔安装有多个限位杆调节装置。纱筒限位杆用于对纱筒两侧限位并导向，通过纱筒限位杆可以在纱筒进入水平输送链时，左右两侧位置限定，防止纱筒在前行的过程中左右发生摆动，影响进料。而限位杆调节装置可以对左右两侧的纱筒限位杆之间的距离进行微调。

优选的，所述双链压料装置上安装有多个并排间隔设置的压料双链调节机构。压料双链调节机构用来调控挤压纱筒的变形程度。

优选的，所述机体左右两侧设置有可打开和关闭的侧向开闭窗。正常工作时，侧向开闭窗关闭，保证生产安全操作，当停机修理时，则可将侧向开闭窗打开，方便机器的修理。

本实用新型提供的一种纱筒表面残纤自动去除装置的有益效果在于：本纱筒表面残纤自动去除装置采用链式挤压纱筒方法，使纱筒既能够可靠变形，又能够稳定传输，在纱筒挤压变形的基础上，采用高速旋转刀轮对残纤切割，随后将残纤自纱筒上剥离，落入回收装置内，空纱筒处理后自动从设备挤出，实现了高效作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、机体；2、水平输送链；3、双链压料装置；4、压料双链安装板；5、压料双链驱动轮；6、压料双链调节机构；7、纱筒限位杆；8、限位杆调节装置；9、残纤切刀轮；10、刀轮驱动电机；11、刀轮调节机构；12、铲纤机构；13、残纤分离机构；14、残纤收集箱；15、侧向开闭窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种纱筒表面残纤自动去除装置。