[实用新型]一种乳液及粉末微球注入装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及油田药品搅拌装置，特别涉及一种乳液及粉末微球注入装置。

【背景技术】

油田现用聚合物微球都为乳液型，是一种由分散剂、微球和助剂形成的悬浊液，因此目前在用聚合物微球注入装置都为乳液型微球注入装置。而乳液微球由于具有分散剂、助剂等，不仅使药品成本成倍上升，而且药品体积、重量以及包装也大幅增加，使得药品成本较高，大规模应用受到限制。而固态微球由于缺少了分散液，与水接触极易结团、很难分散，因此，粉末微球难以在现场直接注入。

【实用新型内容】

为解决现有技术存在的问题，本实用新型是提供一种乳液及粉末微球注入装置，该能够快速的使粉末型微球在水中均匀分散。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种乳液及粉末微球注入装置，包括注入单元和储配液单元；

所述的储配液单元包括储液罐，储液罐包括内罐、保温层和外壳，所述的内罐外壁上均匀缠绕有伴热带，保温层设置在内罐和外壳之间；内罐内壁设置有扰流板；所述的内罐内部设置有与传动轴连接的分散盘，传动轴由储液罐顶部的电机驱动；储液罐底部出液管上设置与低压闸门；

所述的注入单元包括控制柜和加药泵；所述的加药泵的进口端与储液罐底部的出液管连接，加药泵的进口端上设置有输入单流阀；加药泵的出口端与输出管连接，输出管连接至注水配水间或注水井口；加药泵的出口端上设置有输出单流阀，输出管上依次连接有安全阀、压力变送 器和高压闸门；

所述的伴热带的电线、压力变送器的信号线均与控制柜相连，控制柜与加药泵的开关相连。

所述的分散盘上设置有交错分布且与其上下面分别呈倾斜角的梯形叶片。

所述的梯形叶片与其上下面呈45°角。

所述的扰流板沿内罐轴向设置且从内罐内壁向轴线过渡形成凸起。

所述的内罐内部设置四个扰流板，四个扰流板呈90°均匀分布。

所述的安全阀的安全阀放空口通过管道连接至排污沟。

所述的控制柜内设置有控制伴热带的自控开关，内罐内部设置有温度采集装置，温度采集装置与自控开关连接，自控开关用于设置温度阈值，并自动开启或关闭控制伴热带。

所述的注入单元内的连通管均为钢管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的注入装置包括注入单元和储配液单元；储配液单元设置有用于搅拌的分散盘，能够进行粉末型微球的混合搅拌，同时设置有伴热带进行加热，提高搅拌均匀的速率。内罐上具有扰流板可以增大罐内液体扰流，提高分散效果。分散盘由顶部电机驱动做旋转运动，其上有交错分布的与分散盘上下面分别呈斜角的梯形叶片，搅拌的同时产生漩涡，提高药品的溶解和分散。

进一步，控制柜内设置有控制伴热带的自控开关，内罐内部设置有温度采集装置，温度采集装置与自控开关连接，自控开关用于设置温度阈值，并自动开启或关闭控制伴热带。提高了温度精确控制的同时，自动化程度高。

本实用新型的控制方法基于乳液及粉末微球注入装置，能够进行乳液型微球和粉末型微球的自动化控制，尤其是可以进行粉末型微球的先分散制成液相药品，然后从储液罐中经由低压闸门和输入单流阀进入加药泵的进口端，经加药泵加压后流经输出单流阀、安全阀、压力变送 器和高压闸门后进入注水配水间或注水井口。该控制过程简单，自动化程度高。

【附图说明】

图1是本实用新型的储液罐结构示意图；

图2是本实用新型的储液罐内部结构示意图；

图3是本实用新型的储液罐内罐俯视示意图；

图4是本实用新型的注入装置结构示意图；

其中，1、内罐；2、低压闸门；3、输入单流阀；4、加药泵；5、输出单流阀；6、安全阀；7、安全阀放空口；8、压力变送器；9、控制柜；10、高压闸门；11、输出管；12、保温层；13、外壳；14、伴热带；15、扰流板；16、传动轴；17、分散盘。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作详细描述：

如图1至图4所示，本实用新型主要由注入单元和储配液单元组成。