[实用新型]适用于分梳机皮带传动系统的变传动比皮带轮装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种用于分梳机工艺参数调整的变传动比皮带轮装置。

背景技术：

分梳机工作时，其各工作面的转速是关键的工艺参数，在处理不同质量的原料或应对不同的产品质量、产量需求时，所需的工作面转速各不相同。同时，在研发新产品、新工艺的过程中，转速参数的调整实验也必不可少。

现有技术中，对分梳机的转速调整通常采用更换传动零件或应用调速电机的方式实现，更换传动零件方式需要进行停机操作，费时费力且受制于备件种类储备，可用转速为不连续间隔调整，在新工艺研发过程中无法精确试验出最佳参数点，生产中也不利于针对不同批原料的特殊性进行针对性的工艺参数微调；如使用调速电机，由于通常分梳机通常采用一台电机带动多个工作面的形式，仅能进行相关工作面转速的等比例调整，无法对各工作面的转速比进行调整，局限性很大。

发明内容：

本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置的发明目的：提供一种可以不需要停机更换零部件即可实时调整分梳机工艺参数的传动系统，方便相关生产工艺的调整和试验。

适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置，包括皮带轮基轴，变径辐条，滑座，辐条连杆和滑座连杆；其中，皮带轮基轴中部设置为皮带轮基座，皮带轮基轴两侧轴部设置有滑轨，滑座设置有与滑轨配合的连接体，滑座安装在皮带轮基轴两侧轴部并可沿滑轨滑动；

变径辐条设置有弯曲的V型构造，其V型底端和两端均设置有铰孔，V型底端铰孔与皮带轮基座铰接，变径辐条两端铰孔分别与一根辐条连杆铰接，辐条连杆接近与变径辐条连接处设置有折轴，该折轴与辐条连杆、变径辐条铰接结构构成万向节；

辐条连杆另一端与滑座铰接；滑座连杆通过滑座轴承与滑座连接，并与皮带轮基座平行；变径辐条、辐条连杆组件有多个，相对皮带轮基轴轴线中心对称布置。

工作时，通过滑座连杆推拉滑座，使辐条连杆运动，并带动辐条实现辐条外缘支撑面的高度变化，实现皮带轮无极变径的功能。

优选的，滑轨为螺旋滑轨，通过螺旋螺距控制，以便适应辐条动作时的辐条、辐条连杆连接点周向位移。

优选的，滑轨为直线滑轨，平行于皮带轮基轴轴线，还包括辐条连杆轴承，辐条连杆铰接于辐条连杆轴承，并通过辐条连杆轴承套装在滑座上，该结构相较上述螺旋滑轨结构简单故障率低，但轴承的润滑维护成本较高。

为增大皮带与辐条的接触面，提高设备使用寿命，变径辐条应由多个V型构造顺次连接组成。

优选的，皮带轮基轴中空，其一侧开有中心对称的槽，该槽作为滑轨，对应侧滑座分为内外两部分，通过与滑轨配合的连接体连接，对应的滑座连杆安装在皮带轮基轴内。将滑座连杆设置在皮带轮基轴内可以减少污浊，提高设备可靠性并美化外观。如同时将皮带轮基轴内的滑座连杆与皮带轮基轴外的滑座连杆同向平行引出，则可实现滑座连杆同侧操作，方便操作。

优选的，还包括差动齿轮，差动齿轮安装在滑座连杆末端之间，滑座连杆末端设置有与差动齿轮啮合的齿，该设计可实现滑座连杆的等距联动，使变径动作更平稳。为实现该功能还可以采用液压传动装置，液压传动装置与滑座连杆末端连接。

优选的，滑座连杆有多个，中心对称布置。

本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置的有益效果：通过变径辐条结构实现了皮带轮的传动比无级调节，并提供了可靠的、无需停机操作的控制配套设计，方便对分梳机工艺参数的调节和新工艺试验。

附图说明：

图1为本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置具体实施例动作结构示意图；

图3为本实用新型适用于分梳机传动系统的变传动比皮带轮装置具体实施例皮带轮基座与变径辐条连接结构示意图；

图中，皮带轮基轴1，皮带轮基座101，滑轨102，变径辐条2，底端铰孔201，两端铰孔202，滑座3，滑座轴承301，辐条连杆4，万向节401，辐条连杆轴承402，滑座连杆5，差动齿轮6。

具体实施方式：