[实用新型]一种新型双通套管

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及电力设备领域，特别涉及一种新型双通套管。

背景技术

随着经济的发展，电力设备安全和电网安全运行是电力企业追求的目标，高压设备的安全运行是整个系统安全运行的基础，如果内部存在缺陷，会发生影响设备和电网安全运行的事故。

现有技术中的双通套管，一般采用在导电杆的周围注塑一层环氧树脂，导电杆采用黄铜制成。在往导电杆的表面覆盖环氧树脂之前需要对导电杆进行喷砂处理，以增强环氧树脂与导电杆之间的附着力，但是喷砂工艺，车间环境较差，影响操作人员的人体健康。另一方面，导电杆的两端设有螺纹孔，螺纹孔直接在导电杆上攻螺牙，由于黄铜材质较软，在双通套管的两端通过螺母连接电缆，在旋紧螺母时，螺母会造成螺牙损坏，螺母无法固定于双通套管上，电缆容易从双通套管的两端脱落，双通套管报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型双通套管，包括绝缘外壳和导电杆，所述导电杆位于所述绝缘外壳的内部；所述导电杆的两端设有盲孔；所述导电杆的外表面为凹凸不平表面；所述导电杆的外表面上设有多个环形凸起；所述盲孔内表面上设有定位槽；所述盲孔内部嵌套有内螺纹套；所述内螺纹套的外表面设有定位凸起；所述定位凸起与所述定位槽配合。

进一步地，所述绝缘外壳为环氧树脂注塑一体成型。

进一步地，所述定位槽上方的宽度不小于所述定位槽下方的宽度。

进一步地，所述导电杆由铜合金制成。

进一步地，所述导电杆由压铸工艺制成。

进一步地，所述内螺纹套由不锈钢材料制成。

本实用新型提供的新型双通套管，通过将导电杆的外表面设置成凹凸不平的表面，同时设置多个环形凸起，增加了环氧树脂与导电杆外表面的附着力，环氧树脂不会与导电杆分离，影响双通套管的工作；另一方面，在导电杆两端设置内螺纹套，在安装双通套管时，内螺纹套不会变形，不会导致产品报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型双通套管结构示意图；

图2为图1中导电杆结构示意图；

图3为图1中内螺纹套结构示意图。

附图标记：

10绝缘外壳20导电杆21盲孔

22环形凸起23定位槽30内螺纹套

31定位凸起

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的新型双通套管结构示意图，如图1所示：新型双通套管，包括绝缘外壳10和导电杆20，所述导电杆20位于所述绝缘外壳 10的内部；所述导电杆20的两端设有盲孔21；所述导电杆20的外表面为凹凸不平表面；所述导电杆20的外表面上设有多个环形凸起22；所述盲孔21 内表面上设有定位槽23；所述盲孔21内部嵌套有内螺纹套30；所述内螺纹套30的外表面设有定位凸起31；所述定位凸起31与所述定位槽23配合。

具体实施时，在导电杆20的外部包覆有绝缘外壳10；导电杆20的外表面为凹凸不平表面和环形凸起22，可以增加导电杆20与绝缘外壳10的附着力，绝缘外壳10和导电杆20之间不会分离；在导电杆20的两端设置盲孔21，在盲孔21内设置定位槽23，内螺纹套30表面设有定位凸起31，定位槽23 与定位凸起31相配合，内螺纹套30可以固定于盲孔21中，当将电缆安装于新型双通套管的两端时，电缆不会脱落，同时，安装过程中，内螺纹套30不会变形，导致新型双通套管报废。

本实用新型提供的新型双通套管，通过将导电杆的外表面设置成凹凸不平的表面，同时设置多个环形凸起，增加了环氧树脂与导电杆外表面的附着力，环氧树脂不会与导电杆分离，影响双通套管的工作；另一方面，在导电杆两端设置内螺纹套，在安装双通套管时，内螺纹套不会变形，不会导致产品报废。

优选地，所述绝缘外壳10为环氧树脂注塑一体成型。