[实用新型]一种气动称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重装置，具体是一种气动称重装置。

背景技术

称量装置目前有机械类称重装置以及电子类称重装置，由于对于危险品的测量来说，现有的电子类设备可能会造成易燃品燃烧以及爆炸的情况，同时对于机械类设备来说，其精度以及复杂程度均受到使用者的诟病，因此均难以满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动称重装置，包括称量装置以及供气装置，所述称量装置包括一活塞缸，活塞缸内活动安装有活塞，且活塞连接有活塞柱，活塞柱延伸至活塞缸的上端外侧，通过活塞缸、活塞以及活塞柱构成活塞结构，且活塞的外侧套有密封圈，从而保证整个活塞结构的气密性；所述活塞缸的内腔与充气管相连通，且充气管在活塞缸内腔的进气口位于活塞的下方位置，充气管上安装有调压气阀，利用调压气阀实现活塞缸内腔的气压调节；所述活塞缸的内腔底部安装有气压传感器，且气压传感器通过导线连接活塞缸外侧的压力变送器，利用气压传感器实现气压数据的测量；所述活塞柱的顶部固定安装有称量盘，通过将待测物放在称量盘上，此时气压传感器测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算；所述活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞缸的内腔还连通有泄压管，且泄压管的末端安装有泄压阀，泄压管在活塞缸内腔的出气口位于活塞的下方位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管上还安装有压力表，利用压力表便于实现初始压力的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待测物放在称量盘上，此时气压传感器测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算，这种测量方式无需复杂的机械结构，因此对于危险品的测量来说更加安全，同时活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种气动称重装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气动称重装置，包括称量装置以及供气装置，所述称量装置包括一活塞缸1，活塞缸1内活动安装有活塞，且活塞连接有活塞柱2，活塞柱2延伸至活塞缸1的上端外侧，通过活塞缸1、活塞以及活塞柱2构成活塞结构，且活塞的外侧套有密封圈，从而保证整个活塞结构的气密性；所述活塞缸1的内腔与充气管4相连通，且充气管4在活塞缸1内腔的进气口位于活塞的下方位置，充气管4上安装有调压气阀6，利用调压气阀6实现活塞缸1内腔的气压调节；所述活塞缸1的内腔底部安装有气压传感器9，且气压传感器9通过导线连接活塞缸1外侧的压力变送器10，利用气压传感器9实现气压数据的测量；所述活塞柱2的顶部固定安装有称量盘3，通过将待测物放在称量盘上，此时气压传感器9测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算；所述活塞柱2的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈11，且活塞缸1的上表面设有与环形限位圈11相对的限位凸起12，利用限位凸起以及环形限位圈11可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。

所述活塞缸1的内腔还连通有泄压管7，且泄压管7的末端安装有泄压阀8，泄压管7在活塞缸1内腔的出气口位于活塞的下方位置。

所述充气管4上还安装有压力表5，利用压力表5便于实现初始压力的调节。

本实用新型的工作原理是：将待测物放在称量盘上，此时气压传感器9测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算，这种测量方式无需复杂的机械结构，因此对于危险品的测量来说更加安全，同时活塞柱2的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈11，且活塞缸1的上表面设有与环形限位圈11相对的限位凸起12，利用限位凸起以及环形限位圈11可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。