[实用新型]一种气动便携式随线打标枪

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种气动便携式随线打标枪。

背景技术

打标记是对水压试验后的零部件进行标识是区分零部件状态和保证质量的重要过程内容。目前市场上使用的打标记的方式一般有两种，一种是采用传统的手动打标方式，即操作者一手将钢字头放在需打标的零件表面，一手举起锤子用力敲击钢字头，完成标记的方法；另一种是采用专用的气动打标机或者激光打标记等专用装置打标，采用打标机或者手动打标的特点：由于受工作面或生产线空间的限制，采用各类打标机不能随生产线摆放，需要专人进行上货、装夹、下货，费时费力，加上设备采购、使用、维修等成本费用较高，在完成类似水压试验印记的简单印记即由1个或者2个在字母或数字组成的印记时不经济，不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动便携式随线打标枪，解决了需要专人进行上货、装夹、下货和费时费力的技术问题。

本实用新型的技术方案是，一种气动便携式随线打标枪，其特征是：该打标枪包括枪体1、气缸活塞2、扳机3、击针4、异形导轨5和钢字头6；

枪体1为“┐”形，“┐”上部为枪身，“┐”下部为枪柄，枪身尾部设置有出气孔，枪身沿轴向分为两个腔室，尾部腔室为控制腔室，控制腔室内设置有控制活塞8，控制活塞8将控制腔室分为左控制腔室和右控制腔室，控制活塞8上设置有气孔，气缸的缸体位于枪身的首部腔室内，缸体与枪身固定连接，且缸体外周与枪身内周之间的空间构成回程储气室，缸体内腔与控制腔室对接，

缸体上设置有多个回气通孔和多个进气通孔，多个回气通孔和多个进气通孔沿缸体州向均匀分布，多个回气通孔位于缸体前端，多个进气通孔位于缸体中部，气缸活塞2位于气缸的缸体内，击针4的一端与气缸活塞2固定连接，击针4的另一端固定连接有钢字头6，钢字头6伸出枪身端部，钢字头6伸出端滑动插入定向导轨的导向槽内，定向导轨固定枪身端部，

枪柄内腔为压缩空气腔9，压缩空气腔9两端分别与左控制腔室和气源连通，击针4扳机3的一端与枪身铰接，扳机3的中部与两位三通阀的阀针7的一端接触，弹簧套装在阀针7中部，两位三通阀的一个出气口与控制腔室连接，两位三通阀的另两个气孔分别与大气和压缩空气室连接。

本实用新型的有益效果是，1)本实用新型使用压缩空气为动力，无排放，安全环保，枪体下端设置通用接口，可以连接各类液压站提供的气源；钢字头和击针之间采用螺纹连接方式，可以根据需要进行拆卸，以便更换带有不同数字或者字母的钢字头；2)本实用新型的扳动扳机操作简单、安全、方便、不费力，由于枪体结构小巧轻便，体型小，与气源之间又采用活连接，用的时候接上，不用的时候拆下来，灵活性好；3)本实用新型使用时不用下生产线，省去上货、装夹、下货操作时间，操作者只需握紧枪体，对准打标位置，扳动扳机即可完成打标任务，随线性好，灵活性强，综合了打标机半自动和手动打标灵活快捷的优点，单人单手即可完成标记。

附图说明

图1为本实用新型一种气动便携式随线打标枪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种气动便携式随线打标枪包括枪体1、气缸活塞2、扳机3、击针4、异形导轨5和钢字头6。

枪体1为“┐”形，“┐”上部为枪身，“┐”下部为枪柄。枪身沿轴向分为两个腔室。尾部腔室为控制腔室，控制腔室内设置有控制活塞8，控制活塞8将控制腔室分为左控制腔室和右控制腔室。气缸的缸体位于枪身的首部腔室内，缸体与枪身固定连接，且缸体外周与枪身内周之间的空间构成回程储气室，缸体内腔与控制腔室对接。

缸体上设置有多个回气通孔和多个进气通孔，多个回气通孔和多个进气通孔沿缸体州向均匀分布，多个回气通孔位于缸体前端，多个进气通孔位于缸体中部。气缸活塞2位于气缸的缸体内，击针4的一端与气缸活塞2固定连接，击针4的另一端固定连接有钢字头6，钢字头6伸出枪身端部，钢字头6伸出端滑动插入定向导轨的导向槽内。定向导轨固定枪身端部。可以根据需要进行拆卸，更换带有不同印记的钢字头，完成不同印记工作；异形导轨4由上、下两片组成(下片有槽，两片扣装)，中间形成截面为矩形的导轨槽，上、下两片导轨上设有大小不同的两组螺纹孔，导轨最外端口部形状呈弧形。也可将击针4与钢字头6做成一体。