[实用新型]一种三相电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，具体是涉及一种三相电流互感器。

背景技术

电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路,从而达到检测的目的，而一般应用在高压电流检测的电流互感器，由于二匝数较多，所以体积较大，而为了保证整个互感器结构的稳定程度以及隔离性，互感器线圈之间通过压板压紧的工艺进行固定，一来工艺复杂成本较高，且固定效果不佳，影响安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，为了实现本实用新型的第一目的现旨在提供一种三相电流互感器的灌胶方法，以通过灌胶实现互感器线圈之间的固定，提高结构稳定性；

针对现有技术中存在的上述问题，为了实现本实用新型的第一目的现旨在提供一种三相电流互感器，胶料层直接固定互感器线圈，提高结构稳定性。

具体技术方案如下：为了实现本实用新型的第一目的，提供一种三相电流互感器，包括三组分别层叠设置的互感器线圈，所述互感器线圈之间以及所述互感器线圈的内侧设置有一体成型的胶料层，所述互感器线圈通过胶料层直接粘接固定。

进一步地，所述胶料层的厚度设置为4-6毫米。

进一步地，所述胶料层的厚度设置为5毫米。

进一步地，所述互感器线圈内径为165毫米。

进一步地，所述互感器线圈外经为290毫米。

上述技术方案的积极效果是：相比传统的方式，结构更加稳定，使得互感器更加安全可靠，同时省去了压板固定互感器线圈，大大节约了生产、运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种三相电流互感器的俯视图；

图2为本实用新型的一种三相电流互感器的侧视图；

附图中：1、互感器线圈；2、铝筒；3、胶料层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

一种三相电流互感器的灌胶方法，提供三个铝筒2，三个铝筒2固定于同一底座上、密封圈以及若干互感器线圈1，所述铝筒2的外径小于所述互感器线圈1的内径，所述密封圈设置有排气孔。包括：

预清洗步骤，擦拭所述互感器线圈1以及清洗铝筒2，清洗则可以通过酒精进行清洗，主要祛除表面附着的油污，避免影响粘接的效果。

预固定步骤，将所述互感器线圈1层叠地套设于所述铝筒2，上下相邻的所述线圈互感器之间放置密封圈，所述互感器线圈1、密封圈以及铝筒2均同心设置，使相邻所述互感器线圈1之间、以及所述铝筒2与互感器线圈1之间形成胶料间隙，在位于最上部的所述互感器线圈1的内壁与所述铝筒2的外壁形成连通所述胶料间隙的环形过胶孔；

压紧步骤，压紧步骤提供一压紧装置，所述压紧装置包括动力源以及压紧板，压紧装置可以通过液压机构实现，有液压缸做动力源，通过压力使得过胶间隙的厚度在灌胶的过程中不会发生改变，使得最后的成品形状较为稳定，所述动力源带动所述压紧板从上方压紧所述互感器线圈1。所述压紧板上设置漏斗，所述漏斗设置于所述环形过胶孔上用于在所述环形过胶孔灌入所述胶液。

灌胶步骤，在所述环形过胶孔内灌入胶液，所述胶液为聚氨酯胶料，胶料现场制取；

固化步骤，等待胶液凝固，如果在常温下，优选放置24小时；所述固化步骤中，还包括对所述胶液进行加热，如果加热至60度后进行灌胶，那么固化步骤可以缩短到两小时。

脱模步骤，将压紧装置抬起，释放压力，将所述铝筒2和所述密封圈从所述线圈互感器上取出，形成所述三相电流互感器，在所述脱模步骤中，通过在所述互感器线圈1以及密封圈外侧涂覆脱模剂将所述密封圈取出，同时可以进行清洗互感器线圈1多余的胶料，以及对产品进行去水分烘干处理，烘干时保持室温，而后可以放入适量的干燥剂进行干燥包装保存。