[实用新型]除尘滤渣式开孔平台以及除尘滤渣式开孔装置有效
申请号: | 201621468736.2 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN206898623U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 崔现伟;李小平;谢伟;赵朋朋;江培 | 申请(专利权)人: | 上海森松制药设备工程有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 上海晨皓知识产权代理事务所(普通合伙)31260 | 代理人: | 成丽杰 |
地址: | 201607 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除尘 滤渣式开孔 平台 以及 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种除尘滤渣式开孔平台以及除尘滤渣式开孔装置。
背景技术
近年来,重型工业行业发展迅猛,例如船舶、铁路轨道和航天航空等行业,切割工件的尺寸和板厚不断增大,因此,越来越多的大幅面平板切割机被应用到生产加工车间中,例如大幅面火焰切割机、大幅面等离子切割机和大幅面激光切割机等;与此同时,切割过程中产生的粉尘污染问题也日益严重,直接影响车间作业人员的健康状况。
在实现本发明的过程中,发明人发现:现有技术在对封头进行切割开口时一般利用等离子切割机直接进行,期间产生了很多烟尘、废渣和废料,并且有些散落的废渣还会二次飞溅。另外,对封头进行切割开口不利于环境卫生,并且容易对封头造成损伤,安全性和可靠性很差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘滤渣式开孔平台以及除尘滤渣式开孔装置,能够方便高效除去切割过程中产生的烟尘、废渣以及废料,有利于对封头和平台的维护保养。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种除尘滤渣式开孔平台,包含:内筒、外筒、风管组件,内筒位于外筒的中心位置,内筒通过风管组件与外界相通,外筒的上表面包括网状结构的盖板,在外筒内包括一倾斜的隔水板,隔水板、外筒壁以及盖板形成的一容纳空间以用于容纳水,废渣经过网状结构掉落至水中并随水流排出。
本实用新型的实施方式还提供了一种除尘滤渣式开孔装置,包括:封头以及如上所述的除尘滤渣式开孔平台,封头设置在除尘滤渣式开孔平台上,在封头上开孔时产生的烟尘经除尘滤渣式开孔平台中的风管组件抽取并排出,产生的废渣经除尘滤渣式开孔平台的网状结构的盖板掉落至水中并随水流排出,产生的废料掉落在网状结构的盖板上经人工清理。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,除尘滤渣式开孔平台,包含:内筒、外筒、风管组件,内筒位于外筒的中心位置,内筒通过风管组件与外界相通,外筒的上表面包括网状结构的盖板,在外筒内包括一倾斜的隔水板,隔水板、外筒壁以及盖板形成的一容纳空间以用于容纳水,废渣经过网状结构掉落至水中并随水流排出。本实用新型设计除尘滤渣式开口平台,能够方便高效除去切割过程中产生的烟尘、废渣以及废料,有利于对封头和平台的维护保养。
另外,内筒内部还设置有一内筒筛网,内筒筛网包括规则排列的多个小孔,烟尘可以通过小孔进入内筒,经与内筒相通的风管组件中排出。
另外,盖板包括:依序排列的多个隔栅组件,任一隔栅组件包括两个第一隔栅和多个第二隔栅,第一隔栅连接在内筒的筒壁和外筒的筒壁之间,两个第一隔栅与内筒外边缘以及外筒内边缘之间形成扇形区域,多个第二隔栅连接在两个第一隔栅之间,且相互平行,废渣可以通过第二隔栅之间的空隙落入隔水板上面的水中以便随水流排出。
另外,除尘滤渣式开孔平台还包括一内筒封锥、第一支撑杆和第二支撑杆,内筒封锥设置在内筒上方开口处,第一支撑杆用于夹持内筒筒壁,第二支撑杆设置在内筒封锥与内筒筒壁上表面之间,用于支撑内筒封锥,第一支撑杆和第二支撑杆配合将内筒封锥固定在内筒上,从而达到很好的固定内筒封锥的效果。
另外,隔水板由外筒筒壁的风管组件一侧向对侧倾斜,在风管组件一侧,隔水板位于风管组件的上侧,方便排出隔水板上含有废渣的水。
另外,除尘滤渣式开孔平台还包括一排水口,排水口设置在风管组件的对侧隔水板与外筒筒壁连接处,方便含有废渣的水排出。
另外,排水口的位于外筒内壁一侧还包括一排水口筛网,在排水口筛网外围还包括一半圆形的挡水圈,挡水圈的两端分别与外筒筒壁连接,能够过滤掉大块废渣,避免堵塞排水口。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的除尘滤渣式开孔平台的立体结构示意图;
图2是图1的截面示意图;
图3是图2的A向视图;
图4是图1中的外筒定位块放大示意图;
图5是图3中的排水口放大示意图;
图6是图3中的进水口放大示意图;
图7是图3中的溢出口放大示意图;
图8是图2中内筒的放大示意图;
图9是图8中的内筒筛网放大示意图;
图10是图8中的内筒封锥放大示意图;
图11是图8中的第一支撑杆放大示意图;
图12是图8中的第二支撑杆放大示意图。
具体实施方式
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