[实用新型]一种管件的反挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件挤压成型技术领域，尤其涉及一种管件的反挤压装置。

背景技术

目前，越来越多的管件加工开始采用挤压成型，尤其应用在铝合金管件的加工领域。挤压成型分为正挤压成型和反挤压成型，其中反挤压成型在管件的加工应用更为广泛。反挤压成型过程一般采用反挤压装置实现，一般的反挤压成型装置，包括具有封闭端和开口端的挤压筒、挤压杆和固定在挤压杆上的挤压模具，该挤压杆能够带动挤压模具在挤压筒内且沿挤压筒的轴线方向运动。具体反挤压过程为：将坯料放入挤压筒内，坯料的一端与挤压筒的封闭端相抵，挤压模具挤压坯料的另一端使其发生形变，当挤压模具到达封闭端时，管件成型。但实际生产过程中，常常会出现挤压杆偏心导致的反挤压成型的管件壁厚不均的情况出现。

综上所述，如何解决挤压杆的偏心的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件的反挤压装置，以解决挤压杆的偏心的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件的反挤压装置，包括挤压筒和能够沿所述挤压筒的轴线方向运动的挤压杆，所述挤压杆和所述挤压筒之间设置有定位圈，所述定位圈的内圈与所述挤压杆的外壁间隙配合，所述定位圈的外圈与所述挤压筒的内壁间隙配合。

优选地，所述定位圈的内圈与所述挤压杆的外壁的最大间隙为0.5mm，最小间隙为0.2mm。

优选地，所述定位圈的外圈与所述挤压筒的内壁的最大间隙为0.5mm，最小间隙为0.2mm。

优选地，所述定位圈上设置有便于定位圈进入所述挤压筒内腔的倒角。

优选地，所述定位圈上设置有用于散热的凹口。

优选地，所述凹口设置在所述定位圈的外圈上。

优选地，所述凹口的数量为多个。

优选地，所述凹口沿所述所述定位圈的外圈均匀分布。

相比于背景技术介绍内容，本实用新型提供了管件的反挤压装置，包括挤压筒和能够沿挤压筒的轴线方向运动的挤压杆，挤压杆和挤压筒之间设置有定位圈，定位圈的内圈与挤压杆的外壁间隙配合，定位圈的外圈与挤压筒的内壁间隙配合。上述装置通过定位圈对挤压杆进行定位，进而避免了在管件的反挤压过程中挤压杆的偏心。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件的反挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位圈的结构示意图。

上图1和图2中，

挤压筒1、挤压杆2、挤压模具3、定位圈4、内圈5、外圈6、凹口7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管件的反挤压装置，以解决挤压杆的偏心的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的管件的反挤压装置，包括挤压筒1和能够沿挤压筒1的轴线方向运动的挤压杆2，挤压杆2和挤压筒1之间设置有定位圈4，定位圈4的内圈5与挤压杆2的外壁间隙配合，定位圈4的外圈6与挤压筒1的内壁间隙配合。这里需要说明的是，上述管件的反挤压装置中，挤压筒应具有封闭端(堵死端)和开口端的，挤压杆上固定有挤压模具3，该挤压杆能够带动挤压模具3在挤压筒内且沿挤压筒的轴线方向运动。具体反挤压过程为：将坯料放入挤压筒内，坯料的一端与挤压筒的封闭端相抵，挤压模具挤压坯料的另一端使其发生形变，当挤压模具到达封闭端时，管件成型完成。

相比于背景技术介绍内容，本实用新型提供了管件的反挤压装置，包括挤压筒和能够沿挤压筒的轴线方向运动的挤压杆，挤压杆和挤压筒之间设置有定位圈，定位圈的内圈与挤压杆的外壁间隙配合，定位圈的外圈与挤压筒的内壁间隙配合。上述装置通过定位圈对挤压杆进行定位，进而避免了在管件的反挤压过程中挤压杆的偏心。