[实用新型]一种复合管机滚压模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合管加工设备，特别是一种复合管机滚压模头。

背景技术

内衬不锈钢复合管利用了不锈钢管的防腐蚀性能以及碳钢管的抗压能力，通过将薄壁不锈钢管利用冷拔的方式附着在碳钢管内壁上，实现两者的结合，但采用现有的结合方式，所得到的成品结合强度不高，使不锈钢管和碳钢管两者之间容易出现间隙，因此需要对结合方式进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合管机滚压模头，能够实现滚轮的调节，保证不锈钢管和碳钢管的结合紧密。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合管机滚压模头，包括外壳，外壳侧壁上设有多个滚轮槽，滚轮槽内设有滚轮，外壳内设有锥心，外壳一端开口，另一端封闭，在外壳的开口端上设有芯轴，芯轴一端伸入外壳内，并与外壳中的锥心连接；

在锥心靠近外壳封闭端的一端上固定设有前轴，前轴部分插入固定在锥心内，外壳的封闭端内侧固定设有后轴，前轴插入固定在后轴中，实现锥心的径向固定；

锥心和滚轮均采用圆台状结构体, 锥心和滚轮的接触面为斜面。

优选的方案中，所述的后轴与锥心之间设有滚针轴承。

优选的方案中，所述的外壳的封闭端外侧上还设有垂直于外壳轴向的销轴。

优选的方案中，所述的外壳开口端上设有前盖，前盖与外壳之间通过螺纹连接固定。

优选的方案中，所述的前盖上设有螺纹孔，芯轴位于外壳内的一段为螺纹段，芯轴与前盖之间通过螺纹连接。

优选的方案中，所述的锥心靠近外壳开口端的一端上设有定位块，定位块上设有通孔，芯轴一端插入设置在定位块的通孔上。

优选的方案中，所述的锥心与外壳封闭端之间设有第一压板，芯轴与锥心之间设有第二压板。

优选的方案中，所述的外壳开口端上还设有螺母，芯轴位于外壳外的一端与螺母之间螺纹连接。

本实用新型所提供的一种复合管机滚压模头，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）锥心和滚轮均采用圆台状结构，通过调节锥心相对于芯轴的位置，从而使得锥心的轴向位移带动滚轮做径向位移，达到调节滚轮滚压直径的目的，使不锈钢管和碳钢管之间能够实现结合紧密；

（2）调节后的滚轮的滚压直径更加的稳定，由于对锥心进行定位的芯轴与外壳一端的前盖之间采用的是螺纹连接，因此芯轴在作业过程中对锥心实现了完全轴向固定，避免了滚轮发生径向位移的可能性；

（3）锥心在滚轮的轴向转动下也会跟随轴向转动，而与锥心与后轴之间设置滚针轴承，大大减小了各部件之间的摩擦力，延长了装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：外壳1，前盖2，芯轴3，锥心4，前轴5，第一压板6，定位块7，第二压板8，滚轮9，销轴10，后轴11，滚针轴承12，螺母13。

具体实施方式

如图中，一种复合管机滚压模头，包括外壳1，外壳1侧壁上设有多个滚轮槽，滚轮槽内设有滚轮9，外壳1内设有锥心4，外壳1一端开口，另一端封闭，在外壳1的开口端上设有芯轴3，芯轴3一端伸入外壳1内，并与外壳1中的锥心4连接；

在锥心4靠近外壳1封闭端的一端上固定设有前轴5，前轴5部分插入固定在锥心4内，外壳1的封闭端内侧固定设有后轴11，前轴5插入固定在后轴11中，实现锥心4的径向固定；

锥心4和滚轮9均采用圆台状结构体, 锥心4和滚轮9的接触面为斜面。

优选的方案中，所述的后轴11与锥心4之间设有滚针轴承12。所设置的滚针轴承12，极大程度的避免了锥心4转动过程中与后轴11之间的摩擦，延长了装置的使用寿命。

优选的方案中，所述的外壳1的封闭端外侧上还设有垂直于外壳1轴向的销轴10。

优选的方案中，所述的外壳1开口端上设有前盖2，前盖2与外壳之间通过螺纹连接固定。

优选的方案中，所述的前盖2上设有螺纹孔，芯轴3位于外壳1内的一段为螺纹段，芯轴3与前盖2之间通过螺纹连接。采用螺纹连接，实现芯轴3相对于前盖2的定位，从而实现对锥心4的轴向定位。

优选的方案中，所述的锥心4靠近外壳1开口端的一端上设有定位块7，定位块7上设有通孔，芯轴3一端插入设置在定位块7的通孔上。