[实用新型]一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三氧化二砷升华提纯炉，特别是一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉。

背景技术

在有色金属冶炼行业，对于含砷烟灰物料（含氯化物及含砷化合物等）制备高纯砷的主要方法为氯化还原和升华蒸馏法，氯化还原法存在氯化氢对设备腐蚀及环境污染的问题，升华蒸馏法尽管流程短,但铅、铋等杂质分离纯度不高，容易影响砷产品的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术中升华蒸馏法砷产品纯度不高的问题，提供一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉，其利用低熔点合金作浮体，操作简便，易于实现精细控制三氧化二砷的升华提纯。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉，其特点是，其包括低熔点合金炉体槽、数个转动耙及集气罩，其中：该低熔点合金炉体槽外围设有保温层，该低熔点合金炉体槽底部与该保温层之间间隔匀设有数个加热元件，该些加热元件的加热温度从低熔点合金炉体槽的前部到后部由150℃到480℃依次上升，该低熔点合金炉体槽内容置有低熔点合金液；该低熔点合金炉体槽的前部内壁顶端斜设有加料斗，该低熔点合金炉体槽的后部内壁上斜设有端头导向板，该端头导向板的一端固定于该低熔点合金炉体槽的后部内壁顶端，另一端伸入该低熔点合金液中即该端的端点低于该低熔点合金液的液面；该转动耙设置于该低熔点合金炉体槽内的低熔点合金液上端，该转动耙能逆时针转动；该集气罩设置于该低熔点合金炉体槽上方，并覆盖该转动耙及该低熔点合金液，该集气罩上依加热元件的加热温度由低到高的对应区域依次设有氯化物蒸汽排出口、低纯度三氧化二砷蒸汽排出口及高纯度三氧化二砷蒸汽排出口。

所述转动耙的转速为20-30r/s。所述转动耙上匀设有数个耙条。

所述保温层外围设有保温外壳。所述保温层的保温材料采用硅酸铅保温棉。

所述加热元件的加热温度的上升梯度根据加热元件的设置个数而定。

所述低熔点合金炉体槽由铅、铋合金制成。

所述端头导向板外接残渣收集装置以用于收集排出的升华后的含砷物料残渣。所述氯化物蒸汽排出口、低纯度三氧化二砷蒸汽排出口及高纯度三氧化二砷蒸汽排出口的外部皆设有收集装置。

如此，本实用新型将含砷烟灰物料打磨成粉状，以保证含砷烟灰物料能均匀地漂浮在低熔点合金液上面，加热时能受热均匀；通过加热元件控制本提纯炉内温度，并将温度设置为从提纯炉前部到后部由150℃到480℃依次上升，同时通过转动耙的逆时针方向转动带动低熔点合金液从本提纯炉前部到后部移动，以实现漂浮在低熔点合金液液面上的含砷烟灰从本提纯炉前部到后部的漂移；通过蒸汽排出口的设置，将粉状含砷烟灰物料中依次升华的氯化物和含砷化合物依次进行收集，越接近三氧化二砷的沸点，挥发的三氧化二砷纯度越高，从而达到分区控制三氧化二砷纯度的目的；从低纯度三氧化二砷蒸汽排出口和高纯度三氧化二砷蒸汽排出口收集到的三氧化二砷的纯度分别达到82%和96%。

附图说明

图1 为本实用新型低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉，其包括低熔点合金炉体槽1、数个转动耙2及集气罩3，其中：

该低熔点合金炉体槽1外围设有保温层4，该低熔点合金炉体槽1底部与该保温层4之间间隔匀设有数个加热元件5，该些加热元件5的加热温度从低熔点合金炉体槽的前部到后部由150℃到480℃依次上升，上升的梯度根据加热元件5的设置个数而定，该保温层4外围设有保温外壳6；该低熔点合金炉体槽1内容置有低熔点合金液7；该低熔点合金炉体槽1的前部内壁顶端斜设有加料斗8，以便于粉状含砷烟灰物料的加入，该低熔点合金炉体槽1的后部内壁上斜设有端头导向板9以便于升华后的含砷物料残渣排出，该端头导向板9的一端固定于该低熔点合金炉体槽1的后部内壁顶端，另一端伸入该低熔点合金液7中即该端的端点低于该低熔点合金液7的液面。该端头导向板9并可外接残渣收集装置（图中未示）以用于收集排出的升华后的含砷物料残渣。