[实用新型]高温无泄漏泵用卧式隔爆型电动机

说明书

技术领域

高温无泄漏泵用卧式隔爆型电动机，属于高温油类循环输送设备领域。

背景技术

高温热油介质输送泵广泛应用于石油、化工行业中，用于输送高温易燃易爆介质，一旦发生泄漏则可能引发火灾。目前，高温热油介质输送泵的电机都是采用电机轴轴从电机内腔中伸出，通过联轴器和泵联接，因此需要使用轴封装置来防止热油介质外泄。轴封装置基本采用机械密封，然而，高温热油介质输送泵的机械密封部件长期承受高温，致使其寿命较短，需要定期维修更换，维护成本较高；再者机械密封的密封环在高温情况下容易产生变形和热裂纹，且弹性补偿元件会在高温情况下失弹而丧失补偿能力，这些都会导致机械密封突然失效，因而出现热油介质往外泄漏，高温油外泄易造成油然，存在严重的安全隐患，严重影响高温热油介质输送泵的安全运行。再者，电动机内油压的不平衡也易造成油路输送的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合理调节电动机内油压平衡、安全隔爆、高温油液输送、有效防漏的高温无泄漏泵用卧式隔爆型电动机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温无泄漏泵用卧式隔爆型电动机，包括定子壳体、定子壳体内壁套装的定子绕组以及定子壳体内通过转轴套装的转子绕组，其特征在于：所述的定子壳体为卧式水平安装，定子壳体内设有充油腔，充油腔的外圈设有冷却水流通腔，转轴两端外伸出定子壳体，其中一端与定子壳体之间设有隔热装置，定子壳体外侧分别通过管路连接油液循环冷却机构和调压机构，油液循环冷却机构输入端通过隔热装置内侧连通定子壳体内的充油腔一端，输出端通过管路直接连通充油腔另一端。

本实用新型采用卧式结构，电动机的主体采用双层结构，内腔充满油，外腔充满冷却水，同时，在定子壳体的外部分别设置与充油腔连通的油液循环冷却机构和调压机构，通过油液循环冷却机构对充油腔内的油液进行实时换热，保持充油腔内的油液始终保持在良好的工作温度；再者，通过隔热装置分担密封机构承担的高温输送温度，并在隔热装置内部填充重油，从而通过隔热装置与充油腔之间形成两种油压腔体，通过两个腔体之间的压力差实现良好的密封，避免外泄。具体的，通过调压机构实时的灵活调节充油腔内的油液压力，使其油压始终保持略大于隔热装置内的油压，彻底做到电动机内外油压的压力平衡，从而彻底杜绝定子壳体内的油液的外泄，既能实现高温油液的输送，又能做到安全、隔爆。

所述的调压机构包括储压罐和储压罐流出管，储压罐通过储压罐流出管连通所述的定子壳体的充油腔，储压罐与储压罐流出管之间设有换向调压装置，换向调压装置顶部与储压罐底部的出液口相连通，换向调压装置内设有多个调压单向阀，其中至少一个调压单向阀的进液端连通出液口，至少一个调压单向阀的出液端连通出液口。

储压罐与定子壳体之间只采用一条管路连通，定子壳体内腔的油压无论是泄压还是增压都是通过储压罐流出管实现流通，在储压罐下方设置换向调压装置，并在换向调压装置内设置多个不同流向的单向阀，利用换向调压装置对油压的调节起到控制并灵活调节的目的，带有压力的循环油液可在换向调压装置内通过单向阀的流向自由选择进出口，实现油压的灵活调节，而且无论是泄压还是增压均通过换向调压装置实现统一调节，简化设备本身的结构，节省设备的安装空间。

所述的出液口为并排设置在储压罐底部的三个，所述的调压单向阀为纵向设置，至少一个调压单向阀的流通方向为向下流出。利用上述的换向调压装置并将调压单向阀采用纵向设置，可最大程度的保持调压单向阀处于最佳的工作状态，利用提高单向阀的工作效率，延长使用寿命。

调压单向阀采用两种不同流向的单向阀，隔热屏处20#重柴油压力大约0.1MPa，定子壳体充油腔内部压力约0.15MPa，始终维持定子壳体充油腔内压力大于外部压力，当定子壳体充油腔内部压力大于0.15时，流向为朝向储压罐的单向调压阀打开，实现卸压，当定子壳体充油腔内部压力小于0.05时，调整装置内的另外一种流向的单向阀，向定子壳体充油腔内回油，实现增压。

所述的油液循环冷却机构包括换热输入管、换热器和换热回流管，换热器两端分别通过换热输入管和换热回流管连通所述的充油腔的两端，所述的换热回流管上设有过滤器。通过使用过滤器，可过滤油中所含有的污物颗粒，保证循环油液的工作状态。

所述的换热器通过支架水平安装在所述的定子壳体的顶部，与定子壳体形成平行设置。将换热器与定子壳体采用同样的水平横向放置，可最大程度的延长油液在换热过程中的换热时间，以提高油液循环换热过程中的换热效率。