[实用新型]一种冲压成型脱模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体是一种冲压成型脱模系统。

背景技术

塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法；冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在；冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件；能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分经冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。

现今在冲压成型的过程中存在一个问题，那就是在冲头对产品冲压后，产品会套设在冲头上，在冲头上升会带动产品上升；脱模存在困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设置与弹簧连接的顶出头，能够在脱模中将套在冲头上的产品剥落，大大提高了脱模效率的冲压成型脱模系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压成型脱模系统，包括凹模、顶出头和液压缸，所述凹模底端与机架铰接，上部一侧与液压缸的活塞杆铰接，顶出头的上方设有冲头，冲头的外侧设有顶出头；顶出头安装在顶出头安装筒的前端，顶出头安装筒内设有与顶出头配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒上，限位杆上套有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出头的前端设有倾斜面，顶出头的上端面长度小于下端面的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出头设有三个，均匀环形阵列分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与支架铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与凹模之间、凹模与机架之间均通过铰接机构连接，铰接结构包括固定在凹模上的铰接座，铰接座上设有两个固定耳，固定耳之间设有铰接轴，铰接轴与固定耳转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架内设有用于冲头上下移动的空间，同时设有用于凹模旋转以及液压缸的活塞杆运动的空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲头安装在冲压杆的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹模安装在模座内，模座与机架铰接。

冲压成型脱模系统，其工作原理为：在脱模过程中，冲头上升，顶出头在弹簧的作用下始终抵在冲头的外壁上，从而将产品从冲头上剥落，落在凹模上，此时液压缸工作，带动凹模旋转，产品将被倾倒而出；脱模完成后，液压缸推动凹模复位，以此往复；在整个过程中顶出头均是被弹簧弹力顶住，从而抵住冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置与弹簧连接的顶出头，能够在脱模中冲头上升时持续抵住冲头外壁，将套在冲头上的产品剥落，大大提高了脱模效率，值得大力推广。

附图说明

图1为冲压成型脱模系统的剖视图。

图2为冲压成型脱模系统的俯视图。

图3为冲压成型脱模系统中凹模和液压缸的装配示意图。

图4为冲压成型脱模系统中顶出头的结构示意图。

图5为冲压成型脱模系统中凹模、顶出头和液压缸的装配示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种冲压成型脱模系统，包括凹模1、顶出头2和液压缸3，所述凹模1底端与机架铰接，上部一侧与液压缸3的活塞杆铰接，顶出头2的上方设有冲头4，冲头4的外侧设有顶出头2；顶出头2安装在顶出头安装筒5的前端，顶出头安装筒5内设有与顶出头2配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头2内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒5上，限位杆上套有复位弹簧6；限位杆的一个作用是导向，另一个作用是配合一定深度的限位孔来限制顶出头2的行程。

上述，顶出头2的前端设有倾斜面，顶出头2的上端面长度小于下端面的长度；或者是设有与冲头4配合的圆弧面。减小与冲头4之间的摩擦，并且保证将产品剥落。

上述，顶出头2设有三个，均匀环形阵列分布。

上述，液压缸3与支架铰接。保证整个机构的自由度。