[实用新型]高效节能的铝合金消失模铸造生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种高效节能的铝合金消失模铸造生产线。

背景技术

消失模铸造（又称负压干砂实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

现有消失模铸造生产线通过设置二条或多条平行布置的砂箱循环线，在砂箱循环线上依次设置加砂造型工位、浇注工位、出砂工位等，在端头设置摆渡车实现不同砂箱线之间的转运，通过推箱机构驱动砂箱在输送线上做步进式运动，使砂箱依次经过各个工位，最终完成铸造。这种生产线转运环节多，效率受到限制，设备多，能耗高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的铝合金消失模铸造生产线，通过将现有技术中消失模铸造的流程整合，加快砂箱步进的节拍，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效节能的铝合金消失模铸造生产线，包括砂箱自动循环线，砂箱自动循环线上设置有沿输送线运动的若干用于承载砂箱的载箱小车，其特征是：载箱小车通过伺服推箱系统依次经过输送线上的加底砂工位、放模型簇工位、填砂工位、 浇注工位、出件工位、落砂工位；浇注工位包括自动浇注机以及自动换包系统，所述的出件工位设置有将砂箱内的铸件取出的取件机器人或机械手，落砂工位设置有将砂箱内的型砂从砂箱底部卸出的底卸式落砂装置。

通过采用上述技术方案，生产线的生产流程是：

（1）加底砂，加砂造型工位上的加底砂工位对空的砂箱均匀加入底砂，在加砂的同时对砂箱进行振动紧实，达到要求后通过伺服推箱系统将装有底砂的砂箱送入到放模型簇工位；

（2）放模型簇，装有底砂的砂箱进入到放模型簇工位上，采用人工或者机械的方式在砂箱内放置上模型簇，放模型簇工位不需要对砂箱进行振动，使得模型簇的放置更加的准确，便于操作，模型簇放完之后通过伺服推箱系统送入到填砂造型工位；

（3）加砂造型，填砂造型工位向砂箱内均匀加入型砂并同时进行振动紧实，使的型砂填满模型簇，完成造型，完成之后进入到浇注工位；

（4）浇注，浇注工位的浇注机或机器人将熔融状态的金属液倒入到砂箱内，由金属液对砂箱内的模型进行置换。熔炼系统不断的对铝合金进行熔化，熔化后的金属液通过浇包进行盛接，浇注机与熔炼系统之间设置换包系统，使得一个浇包在浇注机上进行浇注工作，另一个浇包在熔炼系统处盛接金属液，通过换包系统对两个浇包进行交替，当浇注机上的浇包到完之后可以迅速补上装满金属液的浇包，而倒空的浇包迅速进入到熔炼系统的位置盛接金属液；

（5）冷却，浇注完的砂箱在冷却段运行，使铸件达到工艺要求的冷却时间;

（6）出件，浇注完成后的砂箱在载箱小车的带动下进入到卸砂出件工位，取件机器人将砂箱内成型的铸件取出；

（7）卸砂，铸件被取出之后，砂箱底部的底卸式落砂装置打开，砂箱内的型砂排出，当砂箱排空之后，进入到加底砂工位进行下一次的循环；

（8）砂处理。型砂进入砂处理系统，经过包括焙烧、筛分、冷却、除尘等在内的砂处理过程。

在加砂造型的过程分成了三个工位，逐个完成加砂造型工位的三个不同的步骤，这个缩短了砂箱停留的时间，增快了砂箱前进的节拍；在浇注工位上设置了换包系统，换包系统使得浇注机上的浇包用完之后，以最快的速度给浇注机换上装满金属液的浇包，从而缩短浇包更换的时间，也就减少了砂箱在加砂工位上停留的的时间，增快的砂箱步进的节拍；出件工位上的取件机器人对砂箱内成型的铸件取出，砂箱内的铸件被取出之后，进入到卸砂工位，进行卸砂，将现有技术中同时的完成的步骤分成了两步，单个步骤的时间小于现有技术所用的时间，也就增快了砂箱步步进的节拍，从而增加了高效节能的铝合金消失模铸造生产线的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述加底砂工位与填砂造型工位均设置有雨淋加砂器和振动台，所述雨淋加砂器的流量可调。

通过采用上述技术方案，通过雨淋加砂器完成加底砂与填砂造型的过程，可以使型砂更加均匀的加入到砂箱内，在加砂的同时通过振动台完成振动紧实；填砂工位上雨淋加砂器的出砂流量可调，防止模型上涂刷的涂料被落下的型砂冲刷掉。