[实用新型]一种湿式空气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置，尤其涉及一种湿式空气净化装置。

背景技术

现有的空气净化装置，主要以干式除尘技术为主，大多采用过滤和吸附处理技术，其装置的改进主要在于对过滤、吸附等结构以及各种功能上的改进。但过滤技术存在容尘量和定期更换零部件的成本问题，若高效过滤网不能及时更换，处理效果将严重降低；吸附是可逆过程，吸附剂的吸附容量是有限量的，吸附材料也需要定期的进行再生处理或更换。由于城市空气中主要气态污染物有SO_x，NO_x，NH₃等，前述以过滤和吸附为主要技术的干式除尘器由于其原理限制对上述气态污染物的去除效果不佳。

目前的湿式空气净化装置所采用的净化技术以喷雾、喷淋和鼓泡等为主，喷雾型、喷淋型湿式空气净化装置需要在风机之外单独设泵和水管系统，增加了设备投资和电耗，给产品维护保养带来一定的问题。鼓泡型湿式空气净化装置的技术难点在于气液的充分接触，目前的鼓泡型湿式空气净化装置在气液混合时并没有充分利用气液接触的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种湿式空气净化装置，其可以在气液混合时有效并充分的利用气液接触的特点。

为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案为采用一种湿式空气净化装置，所述湿式空气净化装置含有进风层、储液层、除雾层和排风层；所述进风层设置有空气进口和空气抽取设备，空气进口的前端口连接空气抽取设备；所述储液层设置有空气扩散室、空气出射孔、气液旋混腔、液体回流孔、扩散板；所述除雾层设置有除雾装置；所述排风层设置有排风装置；

所述空气进口设置在空气扩散室内，空气进口的后端口与空气扩散室连通，所述空气出射孔与空气扩散室外壁连通；所述空气出射孔设置在气液旋混腔内部，所述液体回流孔与气液旋混腔外壁连通；所述扩散板设置在气液旋混腔与除雾装置之间；所述除雾装置设置在扩散板与排风装置之间；

所述扩散板下方和/或气液旋混腔上方设置有边缘呈针状或片状的凸起结构；所述气液旋混腔是底部窄、上部宽的杯状形状和/或所述扩散板是倒圆锥形/倒伞形扩散板。

优选的，所述空气出射孔成对的以180°角设置在空气扩散室两侧，并与空气扩散室的水平面呈切线方向。

优选的，所述液体回流孔的液体进入方向与空气出射孔的空气射出方向所成夹角α是0°≤α≤180°。

优选的，所述进风层位于湿式空气净化装置的底部，所述排风层位于湿式空气净化装置的顶部。

优选的，所述除雾装置的侧壁、顶部、底部都设置有除雾网。

优选的，所述空气进口的高度高于储液层内液面的高度或空气进口内设置有液体止回结构。

优选的，所述排风装置连接除雾装置的顶部。

优选的，所述进风层、储液层的分割位置高度与液体止回结构的高度相同。

优选的，所述储液层的液面高度低于除雾装置的底部高度。

本申请提供的方案采用湿式空气净化装置含有进风层、储液层、除雾层和排风层；所述进风层设置有空气进口和空气抽取设备，空气进口的前端口连接空气抽取设备；所述储液层设置有空气扩散室、空气出射孔、气液旋混腔、液体回流孔、扩散板；所述除雾层设置有除雾装置；所述排风层设置有排风装置；所述空气进口设置在空气扩散室内，空气进口的后端口与空气扩散室连通，所述空气出射孔与空气扩散室外壁连通；所述空气出射孔设置在气液旋混腔内部，所述液体回流孔与气液旋混腔外壁连通；所述扩散板设置在气液旋混腔与除雾装置之间；所述除雾装置设置在扩散板与排风装置之间；所述扩散板下方和/或气液旋混腔上方设置有边缘呈针状或片状的凸起结构；所述气液旋混腔是底部窄、上部宽的杯状形状和/或所述扩散板是倒圆锥形/倒伞形扩散板。

采用本申请所述方式利用所述扩散板下方和/或气液旋混腔上方设置有边缘呈针状或片状的凸起结构并且所述气液旋混腔是底部窄、上部宽的杯状形状和/或所述扩散板是倒圆锥形/倒伞形扩散板。采用该方式后，通过气液旋混腔后向上流动的气泡会在凸起结构的作用下，进一步切割成微小气泡，通过扩散板的作用，将微小气泡释放到整个液体中去。这样以气流压力为推动力，空气和液体，如水，充分的搅动混合，气流被分散切割为微小气泡，气液接触表面积大，传质条件良好，通过惯性碰撞、扩散、传质迁移等作用，空气中的污染物被转移到液体中，达到除尘净化的作用。净化后的空气经除雾装置脱除水雾后，再经排风装置扩散从而进入室内。本申请采用上述方式后从而让气液充分接触，在气液混合时有效并充分的利用气液接触的特点。