[实用新型]一种用于制造断路器外壳的塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具结构设计技术领域，具体涉及一种用于制造断路器外壳的塑胶模具。

背景技术

如图1至图3所示，目前，电器低压小型断路器外壳包括低压小型断路器座10’和低压小型断路器盖20’，电器低压小型断路器外壳的制造一般是通过塑胶模具进行制造。

对于用于制造断路器外壳的塑胶模具，为了便于模具的加工制造，一般会将模具进行拆分，例如主镶块部分就分成了镶块主体30’和设置在镶块主体30’四周的四个芯子40’。断路器外壳在塑胶模具中注塑成型后，一般需要快速冷却成型。为此，一般会在塑胶模具上，例如镶块主体30’中部开设冷却水井，这样在可以快速实现对断路器外壳的冷却，便于快速切换至后续产品的加工。

但是，目前，由于在冷却过程中的断路器外壳的冷却的效率不一，其内部应力的释放以及产品内部结构问题，会导致产品发生变形收缩，这样断路器盖和断路器座完全冷却后组装后有错位、不密，产品尺寸精度达不到要求等问题，影响成型后产品的质量，而如果通过定形工装对产品进行定形，这样的工序又会增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于制造断路器外壳的塑胶模具，以解决现有技术中断路器外壳在制造过程中易发生变形，导致组装后的断路器发生错位影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制造断路器外壳的塑胶模具，包括：定模组件，定模组件包括定模型腔板，以及安装在定模型腔板上的定模主镶块；动模组件，动模组件包括动模型腔板，以及安装在动模型腔板上的动模主镶块；其中，定模主镶块和动模主镶块均由镶块主体和芯子一体成型，且在定模主镶块和动模主镶块周向上设置有冷却通道。

进一步地，冷却通道的数量为多个，多个冷却通道在定模主镶块和动模主镶块周向上均匀分布。

进一步地，镶块主体与芯子一体机加工成型。

进一步地，冷却通道为圆孔，圆孔的直径在6mm至8mm之间。

进一步地，还包括设置在定模型腔板和定模主镶块之间的定模主镶块垫板，以及设置在动模型腔板和动模主镶块之间的动模主镶块垫板。

进一步地，定模主镶块垫板和动模主镶块垫板上均设置有冷却通道以及冷却水井，其中，冷却通道在定模主镶块垫板和动模主镶块垫板周向分布并连通冷却水井。

进一步地，塑胶模具在断路器外壳变形位置上还设置有与变形位置相反的倾斜变形，以减小断路器外壳的变形程度。

进一步地，定模主镶块上设置有定模冷却水井，动模主镶块上设置有动模冷却水井，其中，定模冷却水井和动模冷却水井的数量均为多个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于制造断路器外壳的塑胶模具中，用于制造断路器外壳的塑胶模具包括：定模组件，定模组件包括定模型腔板，以及安装在定模型腔板上的定模主镶块；动模组件，动模组件包括动模型腔板，以及安装在动模型腔板上的动模主镶块；其中，定模主镶块和动模主镶块均由镶块主体和芯子一体成型，且在定模主镶块和动模主镶块周向上设置有冷却通道，从而本实用新型中的定模主镶块和动模主镶块设置为镶块主体和芯子一体成型，这样一方面定模主镶块和动模主镶块的热传导性能要优于现有技术中分体时的热传导性能，有利于断路器外壳在冷却过程中冷却的均衡，另一方面由于定模主镶块或动模主镶块成为一整体，这样便于布置冷却通道，通过在定模主镶块和动模主镶块周向上设置冷却通道，在加强冷却效果的同时，周向上设置的冷却通道使塑胶模具在四周方向上保持冷却，保证了冷却均匀，从而断路器外壳在制造过程中不易发生变形，组装后的断路器不易发生错位，从而提高了出厂产品的质量。

2.本实用新型提供的塑胶模具中，由于冷却通道在定模主镶块和动模主镶块周向上均匀分布，从而进一步提高了塑胶模具在工作过程中冷却的均匀性，保证了断路器外壳在塑胶模具中不易发生变形，进提高了断路器外壳生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中低压小型断路器座的结构示意图；

图2为现有技术中低压小型断路器盖的结构示意图；

图3现有技术中主镶块的结构示意图；