[实用新型]一种油田含油污泥处理设备的防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田含油污泥处理设备的安全保护技术领域，具体涉及一种油田含油污泥处理设备的防爆装置。

背景技术

防爆阀做为一种特殊的安全阀，泄放爆炸气体爆炸时产生的压力，是一种冲击性的动压力，存在时间短，衰减快的优点。不同的使用场所，防爆阀的结构形式不尽相同。含油污泥处理设备的热解炉，在工作过程中产生易燃易爆物质，易燃易爆物质包括不凝气、油蒸汽、可燃粉尘，这些易燃易爆物质存在爆炸危险，影响热解炉的工作安全的问题。

现有的防爆装置存在泄放口径小，泄压时间长，速度慢，且在泄压过程中易造成自身的损坏，不能在泄压后自动复位，影响生产持续进行的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的防爆装置存在泄放口径小，泄压时间长，速度慢，且在泄压过程中易造成自身的损坏，不能在泄压后自动复位，影响生产持续进行的问题。进而提供一种油田含油污泥处理设备的防爆装置。

本实用新型的技术方案是：

一种油田含油污泥处理设备的防爆装置，它包括阀体、阀板、挡板底板、橡胶板、密封圈底板、密封圈、第一转轴、第二转轴、两个阀臂、多个挡板导向轴和多个弹簧；

阀体包括阀座、两个法兰、第一连接板和两个第二连接板；

阀座为空心圆柱阀座，阀座的上下两端分别固定连接一个法兰，两个第二连接板的下端均与阀座的侧壁固定连接，两个第二连接板竖直设置，且两个第二连接板在水平方向并列排布，两个第二连接板的上端内侧分别与第一连接板的左右两端固定连接；

多个挡板导向轴垂直安装在阀体的第一连接板上,且多个挡板导向轴平行设置，多个弹簧分别套装在多个挡板导向轴上，多个挡板导向轴的上端均通过多个螺母与阀体上的第一连接板固定连接，多个挡板导向轴的上端均与挡板底板的上端面螺纹固接，挡板底板的下端面通过多个螺钉与橡胶板固定连接；

阀板包括阀板底座、第三阀板筋、阀板主体、两个第一阀板筋和两个第二阀板筋；

阀板底座为圆形阀板底座，阀板主体为环形阀板主体，阀板主体固定焊接在阀板底座上，两个第一阀板筋和两个第二阀板筋均平行排布固定焊接在阀板底座的上端面的中部，两个第一阀板筋和两个第二阀板筋的平行方向均指向阀体上的两个第二连接板一侧，两个第一阀板筋位于两个第二阀板筋的内侧，第三阀板筋设置在阀板底座的上端面，第三阀板筋与两个第一阀板筋垂直设置，第三阀板筋上开有两个凹槽；

阀板底座的下端面通过固接的密封圈底板安装在阀体上，密封圈设置在密封圈底板上的凹槽内；

两个阀臂的一端穿过第三阀板筋上的两个凹槽并通过第二转轴与阀板上的两个第一阀板筋和两个第二阀板筋连接，两个阀臂的另一端通过第一转轴与阀体上的两个第二连接板可转动连接。

进一步地，阀板以第二转轴为轴进行旋转。

进一步地，阀板的旋转角度为A，A＝0°～60°。

进一步地，阀体和阀板均为金属件焊接成型。

进一步地，密封圈为丁晴橡胶。

进一步地，它还包括两个开口销，第二转轴的两端分别设有一个销孔，两个开口销分别插装在第二转轴两端的销孔内。

进一步地，它还包括两个轴套，两个阀臂与阀体上的两个第二连接板之间的第一转轴上设有两个轴套。

进一步地，它还包括两个垫圈，两个垫圈设置在两个阀臂与两个开口销之间的第二转轴上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型安装在热解炉上，在热解炉内压力急剧增加时，阀板2能够自动打开进行泄压，泄压后在重力作用下自动复位，从而避免发生爆炸危险。

2、热解炉在工作中能够产生大量的易爆物质，使得热解炉内的压力增大，本实用新型的阀体泄压截面大，能够将热解炉迅速泄压，进而使得热解炉能够安全的工作。

3、一方面，本实用新型的阀体和阀板均为金属件焊接成型，结构简单，制造容易，降低了大量的制造成本；另一方面，本实用新型在阀体1的上部安装多个弹簧6和橡胶板9，当阀内压力超过阀板2的自重时，阀板2弹起，依靠阀体1上部的多个弹簧6和橡胶板9对其弹起的幅度进行控制，并对阀板2的弹起惯性进行缓冲泄力；阀板2弹至最高点后在自重的作用下复位，不会影响生产的进行，节省的大量的生产时间，使得生产效率提高了50以上。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；图2是图1的主视图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图；图5是阀体的主视图；图6是图5的侧视图；图7是阀板的主视图；图8是图7的侧视图。

具体实施方式