[实用新型]一种可检测病房设备带管道漏气的监测系统有效
申请号: | 201621471593.0 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN206656839U | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 周军;郭荣春 | 申请(专利权)人: | 珠海市奥吉赛科技有限公司 |
主分类号: | G01M3/28 | 分类号: | G01M3/28 |
代理公司: | 广东朗乾律师事务所44291 | 代理人: | 杨焕军 |
地址: | 519000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 检测 病房 设备 管道 漏气 监测 系统 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及医用终端检测技术,尤其涉及一种可检测病房设备带管道漏气的监测系统。
【背景技术】
目前,医院常用的医用气体有氧气、负压、压缩空气、笑气(麻醉气体)、二氧化碳等,医用气体管路中的气体压力通常比较高,以医用氧气系统为例,国家标准要求终端压力不得低于0.4MPa,因此,对医用气体管路(简称“气路”,下同) 中的气体压力的监测,就显得尤为重要。在没有中心供气系统之前,医院要使用这些气体,必须将氧气瓶、负压吸引器、空气压缩机及其它瓶装气体搬进病房或手术室使用,这样既大大增加了医务人员的劳动强度,又带来了诸多不安全隐患。于是,医用气体集中供应系统便应运而生。每种气体要实现集中供应,都有三大部分组成,分别是供气站房、管道输送系统及用气终端。
目前有超过50%以上的医院都在使用医用集中供气系统,除了生产厂家为医院提供售后服务以外,每家医院基本都有专职或兼职的系统管理维护人员。不管是厂家提供售后服务还是医院自身进行维护管理,基本都处于被动状态,即等系统出现故障不能使用之后才去处理或向厂家报障。这样既影响医院的使用,延误维修时间,又会增加维修成本。如果能做到周期性地观察系统压力、了解气体流量、检测设备的使用时间和工作温度等指标参数,便能做到对系统可能出现的故障进行提前判断,真正实现由被动变主动的服务,将影响系统使用的因素减少,同时降低售后服务成本。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种体积小、方便安装和控制,安全性能高,有效降低系统可能出现的故障的可检测病房设备带管道漏气的监测系统。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种可检测病房设备带管道漏气的监测系统,包括多个病房、设置于每个病房内的医用设备带和护士站,每个医用设备带上设有通过进气管将医用的氧气、或一氧化二氮、或二氧化碳、或氩气、或氦气、或氮气、或压缩空气分别输出的医用气体终端组件;所述进气管上设置有控制气体通断的截止阀,截止阀的出气端气流管道上封装有测量用气流量的流量传感芯片和PCB板;每个病房还设有与该病房内流量传感芯片和PCB板电连接并将每个流量传感芯片的电压信号分别转成RS485信号的芯片信号转换模块;所述护士站内设有RS485交换机和区域气体监控报警箱,每个病房内的芯片信号转换模块将各自的RS485信号反馈至护士站内的RS485交换机,RS485交换机再将信号输送至区域气体监控报警箱实现远程监控报警;医用气体终端组件使用供气时,流量传感芯片检测到气流信号且发出电压信号,区域气体监控报警箱根据流量传感芯片检测的气流管道内流量大小准确判断是漏气还是使用状态来避免误报警。
优选地,所述截止阀的出气端气流管道顶壁上向上一体成形的延伸有一凸台,凸台内开设有阶梯状的通孔槽,所述流量传感芯片和PCB板安装于通孔槽内,且所述流量传感芯片下侧面位于气流管道内,对应通孔槽敞口端的凸台顶端设有压紧及密封固定通孔槽内流量传感芯片和PCB板的压板和固定螺钉;所述凸台侧壁还设有与通孔槽内PCB板上的电源线及信号线连通便于流量传感芯片信号输出的芯片接口。
优选地,所述流量传感芯片、PCB板与所述通孔槽之间填充有密封胶。
优选地,所述流量传感芯片位于所述通孔槽朝向气流管道内的开口处。
优选地,所述截止阀对应的气流管道与医用设备带上的管路之间通过螺母采用球形与锥面配合的硬密封连接方式固定。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型在病房设备带中将流量传感集成芯片封装在进气管的截止阀上,同时通过芯片信号转换模块将流量传感集成芯片的电压信号转成RS485信号输送到护士站的区域气体监控报警箱,进行流量分析,通过各节点用气的差异,判断管道系统是否泄漏,实现远程监控报警。
同时,由于流量传感芯片是通过检测气流引起的热场变化得到不同气压状态下的流量数据,只要管路漏气,即使微小流量也会有气体流动并会带来热场变化,通过流量传感芯片能准确检测到不同气压状态下的流量并传递信号,检测的流量范围宽,所以,流量传感集成芯片根据流量大小可准确判断是漏气还是使用状态,避免误报警。而且,由于流量传感芯片位于气流管道侧壁,未设置于气流管道中,这样的安装方式不会减少气体通道面积,从而减小气体流量并引起检测误差;也不会形成气体压力损失,降低气体压力,因此流量检测精度较高。
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