[实用新型]一种具有风幕的电池气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其是涉及一种具有风幕的电池气密性检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。铅酸蓄电池虽然相对于锂电池、镍氢电池等能量低、深循环寿命短，但由于自放电小、高低温性能优越、生产和回收技术成熟及价格低廉优势，该电池目前仍然是世界上产量最大，用途最广的动力源之一。铅酸蓄电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车启动等。

在铅酸蓄电池生产工艺中，进行蓄电池气密性检测时，通常采用工人手动逐个进行检测的方式，这种检测方式存在检测效率低的问题；同时工人在检测时需要将手伸入水中，容易导致工人手部生冻疮，影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型一种具有风幕的电池气密性检测装置，结构简单，操作方便，利用沿水槽斜面滑动的电池搁架，推拉蓄电池进入和退出水槽，并通过风幕吹除电池表面的水分，尽可能避免手接触到水。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种具有风幕的电池气密性检测装置，包括支架，支架的顶面为工作台，台面中部安装水槽，所述水槽的一侧壁为斜面；

设置沿所述斜面滑动的电池搁架；所述的电池搁架包括：贴靠所述斜面滑动的斜板，连接在斜板底边且用于放置蓄电池的水平板，以及安装在斜板上部的拉手；

所述的工作台上设置有压缩气罐，该压缩气罐连接有伸缩软管，还设有与压缩气罐连接并固定在工作台上方的风管，该风管的底部开设用于形成风幕吹水的缝隙。

本实用新型中，将待检测的蓄电池放置在电池搁架的水平板上，并将伸缩软管插接在气密封检测口处，沿斜面推动电池搁架进入水槽中，观察水中是否漏气产生气泡，气密性检测通过后，向上拉动拉手，将蓄电池从水槽中拉出；在蓄电池拉出的过程中，通过风管的下部，缝隙吹出的压缩空气形成风幕，吹除蓄电池表面的水分，尽可能避免手接触到水。

为便于所述电池搁架的拉动，作为优选的，所述斜面的两对侧设有滑槽，斜板上安装有伸入所述滑槽内的导辊。

作为优选的，所述斜板和水平板均为多孔板，可减少电池搁架进入水槽中的阻力，加快蓄电池浸没，提升检测速度。

作为优选的，所述水平板的边缘设置有限位板，具有阻挡蓄电池的作用，避免电池滑出水平板。

作为优选的，所述拉手的中部铰接有挂钩，工作台上设有配合所述挂钩的拉杆。在电池搁架上升至最高位后，转动拉手中的挂钩，使其勾住拉杆，固定电池搁架的位置，以便蓄电池的摆放和伸缩软管的插接。

进一步优选的，所述的风管为平行且上下错位布置的2～4根，可更好的吹除蓄电池表面的水。

本实用新型结构简单，操作方便，利用沿水槽斜面滑动的电池搁架，推拉蓄电池进入和退出水槽，并通过风幕吹除电池表面的水分，尽可能避免手接触到水。

附图说明

图1为本实用新型中电池气密性检测装置的结构图。

具体实施方式

如图1所示电池气密性检测装置，包括支架1，支架1的顶面为工作台2，台面中部安装水槽3，该水槽3的一侧壁为斜面8。设置沿斜面8滑动的电池搁架，该电池搁架包括：贴靠斜面8滑动的斜板9，连接在斜板9底边且用于放置蓄电池6的水平板10，以及安装在斜板9上部的拉手13。另外，工作台2上设置有压缩气罐4，该压缩气罐4连接有伸缩软管5。

本实施例中，将待检测的蓄电池放置在电池搁架的水平板10上，并将伸缩软管5插接在气密封检测口处，沿斜面8向下推动电池搁架进入水槽3中，观察水中是否漏气气泡，待气密性检测通过后，向上拉动拉手13，将蓄电池从水槽中拉出。

本实施例中，还设有与压缩气罐4连接并固定在工作台2上方的2根风管16，该风管16的底部开设用于形成风幕吹水的缝隙17。在蓄电池拉出的过程中，通过风管16的下部，缝隙17吹出的压缩空气形成风幕，吹除蓄电池表面的水分，尽可能避免手接触到水。

为便于电池搁架的拉动，斜面8的两对侧设有滑槽12，斜板9上安装有伸入滑槽12内的导辊14，可减少电池搁架的拉动阻力；另外，斜板9和水平板10均为多孔板，减少入水阻力，加快蓄电池浸没。水平板10的边缘设置有限位板11，具有阻挡蓄电池的作用，避免电池滑出。

本实施例中，拉手13的中部铰接有挂钩15，工作台2上设有配合挂钩15的拉杆7。在电池搁架上升至最高位后，转动挂钩15，使其勾住拉杆7，固定电池搁架的位置，以便蓄电池的摆放和伸缩软管的插接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。