[实用新型]一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于肉食品包装加工设备领域，尤其涉及一种适用于热收缩尼龙肠衣膜的带自动调节功能的印刷设备装置。

背景技术

在肉食品包装行业，香肠的尼龙肠衣表面一般都需要印刷商标和材料配比之外，还要印刷商品识别条码。为实现食品包装的卫生安全，国家QS强制规定要求使用UV油墨。对于尼龙肠衣薄膜生产厂家，表面印刷UV油墨的干燥问题，是生产过程中的瓶颈。因为印刷后的肠衣产品，在灌装生产成香肠以后，还要进行蒸煮。所以，印刷的牢固度，是肠衣产品的关键指标。

到肠衣膜加工过程中，经常会出现由于设备输送装置出现问题肠衣膜在印刷过程中，出现褶皱或拉伸出裂纹导致的印刷效果出现问题，一旦出现这种问题，就会导致整张肠衣膜报废，不仅耽误了加工进度，而且会造成不必要的损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置，可以自动调节肠衣膜的在输送过程中所受到的张力。

一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置，包括：机架和安装在机架上的主印滚筒、若干个印刷装置、所述若干个印刷装置排列在所述主印滚筒周围，若干个印刷装置均分别与主印滚筒接触配合以构成一个卫星式印刷机构，在所述的若干印刷装置周围分别设置有与印刷装置数量相等的干燥箱；在主印滚筒的上方设置有上光灯组；所述的机架上设置有干燥箱驱动器，在主印滚筒上方设有BST全自动纠偏装置和纠偏挡板；所述的主印滚筒上方设置有自动涨轴装置，所述的自动涨轴装置包括涨轴装置和传感器，所述的涨轴装置设置在肠衣膜进入主印滚筒的前端，所述的传感器设置在涨轴装置前端肠衣膜的下方，所述的涨轴装置与传感器之间通过线路连接。

进一步的，所述的涨轴装置包括中心轴和调节轴，中心轴与机架旋转连接，所述的中心轴带有由中心轴表面向中心轴内部延伸的滑轨，调节轴有数量至少3片的弧形圆片组成，所述的弧形原片与中心轴之间设置有连接杆，调节轴通过连接杆安装在中心轴内部的滑轨上连接杆与滑轨之间的摩擦面粗糙。

进一步的，所述的干燥箱采用UV灯箱。

本实用新型提供了一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置，当肠衣膜在印刷设备中输送过程中肠衣膜绕过涨轴装置的调节轴并转向进入主印滚筒，当肠衣膜的输送过程中过于紧绷，肠衣膜给调节轴带来向中心轴内部的力，使得调节轴的外表面减小，防止了由于张力过大导致的肠衣膜表面裂开；当肠衣膜在输送过程中过于松弛时，传感器通过线路控制调节轴向外扩张，使得肠衣膜在输送过程中张力增大，防止由于肠衣膜过于松弛导致影响印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1、机架，2、上光灯组3、主印滚筒，4、印刷装置，5、干燥箱，6、BST全自动纠偏装置，7、纠偏挡板，8、调节轴，9、中心轴，10、传感器。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置，包括：机架1和安装在机架上的主印滚筒3、若干个印刷装置4、所述若干个印刷装置4排列在所述主印滚筒3周围，若干个印刷装置4均分别与主印滚筒3接触配合以构成一个卫星式印刷机构，在所述的若干印刷装置4周围分别设置有与印刷装置4数量相等的干燥箱5；在主印滚筒3的上方设置有上光灯组2；所述的机架1上设置有干燥箱5驱动器，在主印滚筒3上方设有BST全自动纠偏装置6和纠偏挡板7；所述的主印滚筒3上方设置有自动涨轴装置，所述的自动涨轴装置包括涨轴装置和传感器10，所述的涨轴装置设置在肠衣膜进入主印滚筒3的前端，所述的传感器10设置在涨轴装置前端肠衣膜的下方，所述的涨轴装置与传感器10之间通过线路连接。

进一步的，所述的涨轴装置包括中心轴9和调节轴8，中心轴9与机架1旋转连接，所述的中心轴9带有由中心轴表面向中心轴内部延伸的滑轨，调节轴8有数量至少3片的弧形圆片组成，所述的弧形原片与中心轴9之间设置有连接杆，调节轴8通过连接杆安装在中心轴9内部的滑轨上连接杆与滑轨之间的摩擦面粗糙。

进一步的，所述的干燥箱5采用UV灯箱。

本实用新型提供了一种自动调节的肠衣膜表面印刷装置，当肠衣膜在印刷设备中输送过程中肠衣膜绕过涨轴装置的调节轴并转向进入主印滚筒，当肠衣膜的输送过程中过于紧绷，肠衣膜给调节轴带来向中心轴内部的力，使得调节轴的外表面减小，防止了由于张力过大导致的肠衣膜表面裂开；当肠衣膜在输送过程中过于松弛时，传感器通过线路控制调节轴向外扩张，使得肠衣膜在输送过程中张力增大，防止由于肠衣膜过于松弛导致影响印刷效果。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。