[实用新型]密闭钛渣电炉水冷炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地是涉及一种密闭钛渣电炉水冷炉盖。

背景技术

目前，现有的水冷炉盖盖在高钛渣冶炼电炉上时，由于电炉内高温的原因，致使水冷炉盖下表面烧损变形，水冷炉盖寿命缩短，而且水冷炉盖下表面被氧化烧损后会脱落下杂质，直接影响电炉内高钛渣产品的质量。现有的水冷炉盖电极区域一般采用不锈钢板制作，其目的是隔磁，水冷炉盖外围采用普通钢板制作；这样由于不锈钢板与普通钢板之间焊缝会很多，又是不同材质，即易导致水冷炉盖产生应力变形或开焊，造成水冷炉盖经常性出现问题，从而影响水冷炉盖的使用寿命，同时也会因水冷炉盖维修时间过长，造成电炉效率下降。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种密闭钛渣电炉水冷炉盖。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体，其特征在于：所述炉盖本体为由三瓣相同的扇形水冷腔结构组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构包括上层钢板、底层钢板、立板，每瓣扇形水冷腔结构由所述上层钢板、底层钢板、立板焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构之间夹有云母垫并通过连接法兰与螺栓固定相连，所述螺栓上套接有云母管；所述炉盖本体的底层钢板下部焊接有挂渣钉，在所述底层钢板下部覆盖在挂渣钉上设有捣固层，在每瓣扇形水冷腔结构之间的连接处并靠近炉盖本体圆心的位置设有电极孔，所述电极孔内插有电极，在所述电极孔上端并套在电极上设置有水冷密封圈，所述水冷密封圈的内径大于电极的直径，在每瓣扇形水冷腔结构上靠近电极孔的位置设有下料管，在每瓣扇形水冷腔结构上都设有冷却循环水管，所述冷却循环水管与水冷密封圈连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂渣钉为V型或Z型不锈钢结构，所述挂渣钉上套有一层塑料管、塑料管的壁厚为0.5～0.8mm，所述挂渣钉的直径为8～10mm、高度为100mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述捣固层采用钛碳基冷捣料捣制而成，所述捣固层的厚度为200mm±20mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的云母垫的厚度为25mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的上层钢板厚度为12mm，底层钢板厚度为16～20mm，立板厚度为16mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，在每瓣扇形水冷腔结构上靠近电极孔的位置设有两个对称的下料管，所述的炉盖本体上总共设有六个下料管。

进一步地，所述下料管与电极之间设有10度的夹角。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述电极孔大于电极直径100mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述水冷密封圈的内径大于电极的直径50～60mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述水冷密封圈的上端设有双层法兰，所述双层法兰与水冷密封圈之间夹有石棉布，所述水冷密封圈的内侧与电极之间设有异型耐火砖，所述水冷密封圈上还设有隔磁白钢板。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述冷却循环水管由进水管与两个回水管组成，所述的进水管设置在每瓣扇形空腔结构的中间位置并通过过扇形水冷腔内部连通到水冷密封圈上，所述的两个回水管分别设置在每瓣扇形水冷腔结构的外围扇形尖处并与水冷密封圈连通。

另外，本实用新型的炉盖本体整体上采用一种普通Q235B钢板制成，达到了隔磁的目的。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所提供的一种密闭钛渣电炉水冷炉盖，所述的炉盖本体整体上分成三瓣结构，并且整个炉盖本体的底部没有焊缝，每瓣之间采用云母垫做绝缘，这样就避免了涡流现象的产生。

2、本实用新型在所述的炉盖本体的底部设有捣固层，捣固层采用钛碳基冷捣料捣制而成，其优点是氧化烧损后不影响高钛渣的产品质量；由于钛碳基冷捣料和冶炼产品为同一属性，所以飞溅渣和炉盖本体底部的捣固层很容易结合，不易脱落，从而保护了炉盖不易烧损，延长了炉盖的使用寿命。

3、本实用新型的制造成本与原有的水冷炉盖相比有所降低，整个炉盖本体的底部又无焊缝，不会产生开焊漏水现象；使炉盖寿命大大提高（是原水冷炉盖寿命的3倍以上），因此电炉的使用效率也大大提高。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种密闭钛渣电炉水冷炉盖的整体结构示意图。