[实用新型]带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门摇臂生产设备，具体涉及一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备。

背景技术

如图1所示，气门摇臂包括：左摇臂1以及右摇臂2，左摇臂1和右摇臂2的结构呈镜像对称，右摇臂2和左摇臂1均包括：臂块11，臂块11的相对两侧分别设置有连接耳12和连接翼13，连接耳12开设有第一轴孔14，连接翼13与臂块11的连接处开设有第二轴孔15，现有技术无装置能实现同时对左摇臂1和右摇臂2进行加工第一轴孔14或第二轴孔15，由于第一轴孔14和第二轴孔15的加工需求很高，因此需要用粗刀初步打孔后，然后再在打好的孔上面用细刀进行细磨，进而达到第一轴孔14和第二轴孔15的加工需求，但是粗钻孔和细磨需要在不同的钻机上实施，因此操作麻烦，加重了操作困难，同时当工件安放到位以后需要一直加工，导致粗刀和细刀均不能集聚高热而导致使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，实现了当粗钻孔完成后自动将粗刀跟换成细刀，实现在气门摇臂安装后完成第一轴孔和第二轴孔的加工。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带自动换刀机构的气门摇臂钻孔设备，包括：

加工座，其包括底座，底座上设置有位于水平面上的加工台，加工台与底座之间连接有支撑块，在支撑块的上方通过支撑柱连接有安装板；

夹紧机构，其包括转动座，转动座的底端与底座转动连接，转动座穿过加工台且转动座能相对加工台转动，转动座的上表面用于安放左摇臂和右摇臂，转动座上方设置有上模，在安装板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装板与上模连接，上模能将左摇臂和右摇臂压紧在转动座上，转动座与底座连接的端部设置有转动驱动机构；

双头钻孔机，其设置于转动座旁，双头钻孔机包括双钻头以及用于驱动钻头的钻孔驱动机构，在转动驱动机构的驱动下能将气门摇臂的第一轴孔待加工位置和第一轴孔待加工位置与双钻头相对，每个钻头均包括头座，头座一端连接钻孔驱动机构，头座另一端连接有压紧座，压紧座为筒状结构，压紧座内孔设置有两夹紧块，夹紧块均为半筒状结构，两夹紧块之间用于连接粗刀或细刀，两夹紧块侧面的缝隙用第一膜片封闭，两夹紧块之间用第二膜片封闭，压紧座内孔壁上形成远离头座的第一台阶，两夹紧块与第一台阶接触处为第二台阶，两夹紧块靠近第二台阶处与压紧座内孔壁之间缝隙用第三膜片封闭，两夹紧块、压紧座内孔壁、第一膜片、第二膜片以及第三膜片之间形成气腔，第一膜片、第二膜片以及第三膜片均采用弹性橡胶材料制成，第三膜片位于第一台阶靠近头座的一侧，在第一台阶上设置有滑动槽，在第二台阶上设置有在滑动槽内滑动的滑动块，滑动槽内壁与滑动块之间连接有位于压紧座内孔径向上的第一弹簧，当气腔内为大气压强时，第一弹簧使两压紧块均与压紧座内孔壁紧贴，在压紧座上设置有与气腔连通的进气管以及出气管，进气管通过第一单向阀连通气源，出气管上设置有用于开闭出气管的第二单向阀，在压紧座上设置有用于检测气腔内压强的气压检测机构，气压检测机构的感应部伸入气腔内；

送刀机构，其包括安装于工作台上的输送座，输送座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有插板，插板上设置有用于插放刀粗的粗刀孔和用于插放细刀的细刀孔，在第二气缸的驱动下能将位于插板上的粗刀和细刀均与两压紧块的中心线对准，在粗刀孔底部设置有用于检测粗刀是否放到位的粗刀到位检测机构，在细刀孔底部设置有用于检测细刀是否放到位的细刀到位检测机构；以及

控制箱，第一气缸、转动驱动机构、钻孔驱动机构、第一单向阀、第二单向阀、气压检测机构、第二气缸、粗刀到位检测机构以及细刀到位检测机构均电连接至控制箱。

优选的是，转动驱动机构包括：

第一带轮，其设置于转动座靠近底座的端部外周上；

第二带轮，其设置于第一带轮旁且其通过连接件与支撑块连接，第二带轮能在连接件上转动；

皮带，其连接于第一带轮与第二带轮之间，以连动第一带轮和第二带轮；以及

电机，其设置于底座内，电机的转动轴伸出底座并穿过连接件与第二带轮的中心连接，电机与控制箱电连接。

优选的是，连接件包括：

支撑板，其与支撑块连接且位于水平方向上；以及

转动筒，其套置于电机的转动轴外，转动筒一端与第二带轮固定连接，转动筒另一端与支撑板转动连接。

优选的是，在底座上开设有转动槽，在转动座的底部通过保持器连接有滚珠，转动座通过滚珠与转动槽底面连接，滚珠能够相对转动座和底座转动。