[实用新型]手套箱锁机总成装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种手套箱锁机总成装配机。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。

自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

汽车手套箱是汽车上非常实用的一个储物空间，而汽车手套箱锁则是控制汽车手套箱的开启和关闭，同时也能有效地避免车辆在行驶过程产生的惯性冲击力将手套箱盖打开。

如图1所示为手套箱锁机总成，包括锁体111和锁杆112，锁体111内设有齿轮113，以及与齿轮113啮合的两根齿条114，锁杆112与齿条114连接。传统将齿条114与锁杆112连接是通过手工装配完成，并且在装配前需要通过测力机测出锁体111的开启力（即推动齿条114，让齿轮113运转所需的力）是否符合要求，这种装配方法虽然能够保证锁机总成的质量，但是装配速度慢，效率得不到提升。因此，需要开发一款能够用来提高锁机总成装配效率的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手套箱锁机总成装配机，通过该装配机能大幅提升装配效率，减少人工，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手套箱锁机总成装配机，包括机体，所述的机体内设有主控系统，所述的机体上设有两个相互对立且可上下运动的锁杆定位块，所述的两个锁杆定位块之间设有两个相互对立的基座，所述的两个基座之间设有可前后平移的锁体定位块，所述的两个基座的正上方设有压块，所述的压块与锁体定位块相适应，所述的压块由动力装置驱动其上下运动，所述的动力装置与主控系统连接，所述的机体上还设有与主控系统连接的电缸和测力传感器，所述的测力传感器设于电缸上，所述的电缸可推动测力传感器靠近锁体定位块。

作为本实用新型进一步改进，所述的两个基座之间设有滑轨，所述的滑轨上设有与主控系统连接的滑块，所述的锁体定位块设于滑块上。

作为本实用新型进一步改进，所述的滑轨末端设有限位块，所述的限位块位于基座的后方，所述的两个基座上均设有限位杆，所述的锁体定位块上设有两个与限位杆相适应的限位槽。通过限位块来限制滑块的行程，通过限位杆插入到限位槽来限制锁体定位块的行程。

作为本实用新型进一步改进，所述的锁体定位块上设有两个定位柱。锁体定位杆上的两个定位柱方便了锁体的安装。

作为本实用新型进一步改进，所述的机体上设有多个用于支撑锁杆定位快的伸缩杆。

作为本实用新型进一步改进，所述的两个锁杆定位块的下方均设有垫块。在锁体与锁杆装配过程中，压块向下运动将锁杆定位块下压，垫块用来支撑锁杆定位块。

作为本实用新型进一步改进，所述的机体上设有与主控系统连接的显示屏。工作人员能通过显示屏了解到产品性能以及装配信息。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于自动化程度高，结构简单，功能多样。详细来说，将锁杆放置在对应的锁杆定位块上，将锁体固定在锁体定位块上，由主控系统控制电缸驱动测力传感器抵住锁体的齿条，接着电缸驱动测力传感器推动齿条，由测力传感器将齿条的行程数据反馈到主控系统中，由主控系统分析出锁体的开启力是否复合要求，若锁体不合格，由工作人员将其取下并换上新的锁体；若锁体合格，由滑块带动锁体定位块平移到压块正下方，最后由主控系统控制动力装置驱动压块下压，将锁杆扣入到锁体的卡槽内，完成装配取下产品。

总之，本实用新型自动化程度高，能够实现手套箱锁体与锁杆的装配，提升装配效率，减少工人劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为汽车手套箱锁机总成分解示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。