[实用新型]一种机夹切断刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机床切削刀具领域，具体地说，涉及一种机夹切断刀。

背景技术

现有数控车床加工过程中，对工件的切削作业主要依靠机夹切削刀具，对工件的切断主要采用机夹切断刀。普通的切断刀一般选用高速钢(W18Cr4V)和硬质合金(YT类或YG类)做成整体式刀具或涂层刀片机夹式刀具。该种类型的切断刀一般具有切屑变形较大、切削力较大、切削热比较集中、刀具刚性差、排屑困难等问题；且在切断过程中容易发生振颤现象，切断零件过程中刀片经常出现非正常折断，对于机夹刀将损坏刀体增加了制造成本并影响切削作业的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中存在的刀具折断和振颤的问题，提供了一种机夹切断刀，其能够实现切断刀在切断工件中的高效加工，且切削稳定、生产效率高，提高了刀体装夹刀片稳定性、耐用度和刀片的重复使用次数，降低了刀具、刀片使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种机夹切断刀，包括刀体，所述刀体的头部通过固定螺栓连接有刀片，刀具后角为5～8°，刀体与刀片的配合面为多曲面配合，刀片为平直型刀体外廓形状为长方体形，刀片上设置有切削刀头；切削刀头包括切削刃、容屑槽、前刀面、主后刀面、副后刀面、刃带、修光刃和卷屑槽；主后刀面为刀片的前侧面，前刀面为刀片的顶面和底面，副后刀面为刀片的左右侧面，前刀面和主后刀面的交线构成切削刃，刃带设置于副后刀面上，前刀面与刃带的交线构成修光刃；前刀面上设置有卷屑槽和容屑槽，卷屑槽与容屑槽相连通，卷屑槽设置于切削刃和容屑槽之间。

进一步地，前刀面包括位于刀片顶面的3个前刀面凸柱面，相邻的2个前刀面凸柱面之间设置有前刀面凹柱面；所述前刀面凸柱面呈凸出的半圆柱状，前刀面凹柱面呈凹陷的半圆柱状；设置于外侧的2个前刀面凸柱面外侧分别设置有与其相连接的前刀面平面，2个前刀面平面分别设置于两个副后刀面上，前刀面平面与刀片的长边方向相平行。

进一步地，主后刀面包括位于刀片前侧面上的3个主后刀面凸柱面，相邻的2个主后刀面凸柱面之间设置有主后刀面凹柱面；所述主后刀面凸柱面呈凸出的半圆柱状，主后刀面凹柱面呈凹陷的半圆柱状。

进一步地，3个前刀面凸柱面与3个主后刀面凸柱面一一对应设置，2个前刀面凹柱面与2个主后刀面凹柱面一一对应设置，3个前刀面凸柱面与3个主后刀面凸柱面的交线、以及2个前刀面凹柱面与2个主后刀面凹柱面的交线连接成切削刃。

进一步地，设置于两侧的2个前刀面凸柱面外侧设置有圆弧形刃带，圆弧形刃带分别设置于刀片两个副后刀面上；所述刃带与前刀面平面交线为圆弧线修光刃。

进一步地，前刀面凸柱面上设置有凹槽形状的凹月牙洼，前刀面凹柱面上设置有凸起的凸月牙洼，凸月牙洼与凹月牙洼为等直径反方向圆弧球面；凹月牙洼通过凸月牙洼相连接，所述凹月牙洼和凸月牙洼构成卷屑槽。

进一步地，前刀面凸柱面、前刀面凹柱面、主后刀面凸柱面和主后刀面凹柱面的半径为刀片的宽度的1/3；直径取值范围1～2mm。

进一步地，刀片的两端均设置有两个切削刀头；同一端的两个切削刀头呈轴对称，分别设置在刀片顶部和底部。

进一步地，刀体与刀片接触部位为多曲面凸凹槽配合。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1)本实用新型通过设计空间切削刃减小了刃口半径，从而降低主切削力，降低了机床功率的消耗，相对提高了刀具刚性；

2)本实用新型通过多柱面自由切削理论设计的空间切削刃各点工作前角不同，切削刃各点切削力方向不同，使空间单元刀具点支撑刀具和工件，切削平稳；

3)本实用新型通过设计切断刀片圆弧刃带，增强了刀具防引偏能力；

4)本实用新型通过设计切断刀片圆弧修光刃，提高了已加工表面质量，增强了刀尖刚性；

5)本实用新型通过设计切断刀片变宽度负倒棱，提高了刀刃强度，强化了刀片强度；

6)本实用新型通过设计切断刀片卷屑槽增强了切削刃强度，强化了刀片强度；

7)本实用新型通过设计切断刀片卷屑槽宽度控制切屑流出方向，利于切削稳定；

8)本实用新型通过设计切断刀片形状增加了重复使用次数，降低了刀片使用成本；

9)刀片的上下表面与刀体凹凸曲面配合，增加了装夹强度，保证了刀体多次使用后仍能准确定位；

10)刀体上安装刀片位置为-5°～-8°径向前角形成的90°刀槽，保证刀片安装后在切削力作用下刀片稳定可靠。