[实用新型]钛合金制品表面处理酸洗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钛合金制品表面处理酸洗生产线，属于钛合金酸洗技术领域。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，钛合金在生产时需要进行酸洗，但一般的酸洗设备酸洗不均匀，且排出的废液会含有酸性液体，直接排放会对环境污染，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钛合金制品表面处理酸洗生产线，采用喷淋管对钛合金进行喷洒酸洗，使酸洗的面积更加均匀充分，通过在硝酸盛放罐一侧设置液位计，能够观测硝酸的剩余量，及时补充酸液，通过设置传送带，能够将钛合金在电机的作用带动下运动到酸洗箱，减少了人力搬运，通过在开口处设置弧形板，能够防止酸洗液在喷洒过程中喷洒到外面，避免溅到外界的工作人员，通过设置弧形集液槽，能够将酸洗后的废液快速收集，并通过氢氧化钠吸附罐将多余的酸液进行吸附，不仅减少了废液排放的酸性污染，还能够用来制备硝酸盐，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钛合金制品表面处理酸洗生产线，包括酸洗箱，所述酸洗箱内腔设有硝酸喷管，所述酸洗箱一侧设有硝酸盛放罐，所述硝酸盛放罐一侧通过管道与硝酸喷管贯通连接，且管道上设有抽液泵，所述硝酸喷管底部均匀设有喷头，所述硝酸盛放罐一侧设有液位计，所述液位计内腔设有悬浮块，所述酸洗箱两侧均设有开口，开口上方设有弧形挡板，且开口之间穿设有传送带，所述传送带上设有两个滚轮，所述滚轮中心处连接驱动电机的输出轴，所述硝酸盛放罐底部设有弧形集液槽，所述弧形集液槽底部通过废液管连接氢氧化钠吸附罐，所述硝酸盛放罐一侧设有控制器。

进一步而言，所述控制器分别与抽液泵、驱动电机电性连接。

进一步而言，所述液位计为玻璃细管，所述悬浮块采用泡沫材质。

进一步而言，所述酸洗箱底部设有支撑腿，所述支撑腿的个数设有两个。

进一步而言，所述传送带顶部设有固定带。

本实用新型有益效果：本实用新型采用喷淋管对钛合金进行喷洒酸洗，使酸洗的面积更加均匀充分，提高钛合金的质量。通过在硝酸盛放罐一侧设置液位计，能够观测硝酸的剩余量，及时补充酸液，通过设置传送带，能够将钛合金在电机的作用带动下运动到酸洗箱，减少了人力搬运，通过在开口处设置弧形板，能够防止酸洗液在喷洒过程中喷洒到外面，避免溅到外界的工作人员，通过设置弧形集液槽，能够将酸洗后的废液快速收集，并通过氢氧化钠吸附罐将多余的酸液进行吸附，不仅减少了废液排放的酸性污染，还能够用来制备硝酸盐，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种钛合金制品表面处理酸洗生产线内腔结构图。

图中标号：1、酸洗箱；2、硝酸喷管；3、硝酸盛放罐；4、抽液泵；5、喷头；6、液位计；7、悬浮块；8、弧形挡板；9、传送带；10、滚轮；11、驱动电机；12、弧形集液槽；13、氢氧化钠吸附罐；14、控制器；15、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种钛合金制品表面处理酸洗生产线，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1内腔设有硝酸喷管2，所述酸洗箱1一侧设有硝酸盛放罐3，所述硝酸盛放罐3一侧通过管道与硝酸喷管2贯通连接，且管道上设有抽液泵4，所述硝酸喷管2底部均匀设有喷头5，所述硝酸盛放罐3一侧设有液位计6，所述液位计6内腔设有悬浮块7，所述酸洗箱1两侧均设有开口，开口上方设有弧形挡板8，且开口之间穿设有传送带9，所述传送带9上设有两个滚轮10，所述滚轮10中心处连接驱动电机11的输出轴，所述硝酸盛放罐3底部设有弧形集液槽12，所述弧形集液槽12底部通过废液管连接氢氧化钠吸附罐13，所述硝酸盛放罐3一侧设有控制器14。